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硫化机怎么调合模极限-硫化机合模时候抖动

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  1. 轮胎硫化机的原理流程
  2. 硫化机的操作规程是什么?
  3. 轮胎硫化机怎样操作

1、轮胎硫化机的原理流程

在这个过程中需要提供压力,温度,及控制硫化时间,硫化机则满足这个过程,由机架及水压板提供压力,电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间,如果是胶布层制品,可使胶与布粘着牢固。

硫化结束,开模,推顶器将胶囊推入囊筒中,轮胎脱下模,处在上模位置,装在推顶器上的卸胎夹具出入上钢圈,把硫化好的轮胎卸下。主要优点:用气动传动,维护简单,操纵方便。

轮胎硫化的热源主要来之内部,一般用热水或者蒸汽,所以内部温度较高。

输送带硫化机的工作原理如下:将压重组件和工作平台装于恒温箱内,可加压重锤升降机构控制,按动搬手即可操纵凸轮并使加压重锤在轴线方向上下滑动,而且百分百固定于箱顶支架上,测量因试样变形加压重锤位移的数值。

2、硫化机的操作规程是什么?

在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。

操作前准备 检查设备是否完好,运行是否正常。安装模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热。操作。

即可自动断电保持恒温,当温度低于设定温度时,即可自行接通电源,继续加温;如此循环,自动控制,到硫化时间后,关闭电源开关。待硫化机温度降低后,放掉气囊里面的空气,松开上压紧丝杆,即可将外胎卸下,硫化全过程完成。

其形式如图5所示;(4)、在胶带接头上面。与下电热板对应的位置,铺满塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。

操作时穿戴好防护用品,不得使用湿手套。硫化时先预热平板,检查平板层间有无杂物,其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效,根据安全及工艺条件,严格掌握汽压、油压及硫化温度。

3、轮胎硫化机怎样操作

操作方法:首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。

在开电源前首先打开胶桶确认胶桶里面的胶在胶桶里面的容量,容量不能超过3份之2。不然会烧坏进气阀、检查完胶之后扭紧螺丝。

将电热器插头接入电路,使电阻丝发热。当温度上升到一定数值时,火补胶片硫化完毕,热继电器自动断开,切断电源。冷却10min左右,卸下工具,取出内胎,恢复常温后,便可使用。

取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。

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