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1. 硫化机辅缸不下降,手动模式按下降正常,什么原因
2. 磐石硫化机退模未到位
3. 硫化机入模、加压缓慢怎么调整?
4. 平板硫化机显示入模慢速无效
5. 我想知道硫化机的入模出模和真空罩下降要怎么才能把它调快?

1、硫化机辅缸不下降,手动模式按下降正常,什么原因

液压系统问题，检查液压系统。硫化机辅缸不下降，手动模式按下降正常的原因是液压系统问题，可以检查液压系统是否有泄漏，尤其是液压油管路、密封件、液压油缸等是否存在漏油、松动等问题，影响到液压油流的流通和压力的升降。

平板硫化机是一个比较简单的设备，一看下油箱液压油是否够用，二启动之后看看电机是否对转，三看看液压阀是否漏油，四液压缸密封圈漏油的话，很明显的。。就这几样你检查一下，别着急。

你的意思是油缸不能上升或下降了，要查油缸回路是否堵了或电磁阀问题。

电压不足，或是机器老化了。硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

2、磐石硫化机退模未到位

真空硫化机适用于生产形状复杂，不易排气等成型难度较高的橡胶模型制品及使用易产生气泡的胶料的橡胶制品，为全电脑， 电液比例控制系统，自动化程度高， 具有自动进退模机构，3RT顶出机构。

开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

硫化机是做什么的硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器，所有磨具参数能储存到触摸屏中，方便操作管理。

胶囊内进行定型放气→胶囊内重新充入二次定型蒸汽→硫化机继续合模→硫化机合模到极限位置停止时机台承受合模力，硫化程序开始按PLC设定程序工作，硫化开始→延时后装胎器下降装胎，重复抓胎过程。

用煤加热还会涉及到安全防火问题，此外产生的灰烬等卫生的原因对轮胎修补的质量也会造成一定的影响。3）占用人力资源，必须要人盯着。蒸汽加热唯一的优点就是成本较低。PS：4个压力根本也不够啊，最少也得达到6个气压。

3、硫化机入模、加压缓慢怎么调整?

原因及解决方式如下：可能是油泵吸不进油液，油液全部从溢流阀回邮箱，泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断。相应的解决办法是油箱加油、换过滤器等，调整溢流阀，检查控制装置线路，更换、调整联轴器。

这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。7硫化工艺早先， 天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小橡胶管。

硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式。

硫化机的外压蒸汽是通过气动三针记录调节仪控制的气动薄膜调节阀进进蒸汽室，而使外温稳定在工艺所要求的温度上，其冷凝水由气动三通切断阀通过疏水器排出。

可以。硫化机加压板是一种输送带接头所使用的硫化设备的主要压力元件，使用广泛，可适用于冶金，化工，金属矿山，电厂，港口，码头等现场胶接输送的运输接头，是可以在上边使用的。

4、平板硫化机显示入模慢速无效

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

硫化时间短：传统硫化方法通常需要数小时才能完成，而电加热平板硫化机仅需几分钟即可完成硫化。硫化质量好：设备温度和压力通过电子元器件控制，硫化过程可以精确控制，保证硫化质量。

你说的情况我没清楚；平板硫化机温度加到多少加不上去？你测的是哪块的电压没电流？我认为有电压证明你检查了进入电源，你要先看一下动圈表看一下温度设置，再看一下保险。

尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

必要时可咨询金港湾技术部，选择耐高温不锈钢管，充分考虑安装和使用环境，并对元件封口要求采用特殊处理，以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。

5、我想知道硫化机的入模出模和真空罩下降要怎么才能把它调快?

平板硫化机没有真空罩，加硫的时候不能对模具的产品抽真空，真空平板硫化机上面有个真空罩，加硫时可以下降，罩住平板对模具抽真空，做出的产品品质很好的。

按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。

轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。工序四：硫化工序生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。

将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。根据玻璃预计的用途添加其它化学品。添加化学品使玻璃达到想要的颜色。把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。将混合物熔成液态。使玻璃熔液均匀并去除气泡。

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