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硫化机液压系统改造工艺-液压硫化机做什么的

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  1. 轮胎硫化机的原理流程
  2. 维修硫化机,蒸汽或液压管道注意事项
  3. 平板硫化机分类及工艺流程是什么?

1、轮胎硫化机的原理流程

在这个过程中需要提供压力,温度,及控制硫化时间,硫化机则满足这个过程,由机架及水压板提供压力,电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间,如果是胶布层制品,可使胶与布粘着牢固。

硫化结束,开模,推顶器将胶囊推入囊筒中,轮胎脱下模,处在上模位置,装在推顶器上的卸胎夹具出入上钢圈,把硫化好的轮胎卸下。主要优点:用气动传动,维护简单,操纵方便。

轮胎硫化的热源主要来之内部,一般用热水或者蒸汽,所以内部温度较高。

输送带硫化机的工作原理如下:将压重组件和工作平台装于恒温箱内,可加压重锤升降机构控制,按动搬手即可操纵凸轮并使加压重锤在轴线方向上下滑动,而且百分百固定于箱顶支架上,测量因试样变形加压重锤位移的数值。

硫化机注意事项:不准超出规定温度使用平板硫化机。设备有故障,必须切断电源后再处理。合模时,手应离开硫化模,严禁边合模边操作。送取模具时要带好手套,防止烫伤;试样粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。

2、维修硫化机,蒸汽或液压管道注意事项

使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。

使用电磁阀操纵的机台,操纵人不得乱动电磁阀,发生故障时,必须找电气和仪表人员检修,检修前,必须切断电源。开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。

既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。

表面处理:首先清洗和打磨,用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。清洗和加温干燥,对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。

如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修,平带平板硫化机热板的规格大,所以一般由热板组成。为了保证加热均匀,通常采用多段通蒸汽加热,一般为多缸式。

3、平板硫化机分类及工艺流程是什么?

一般来讲,硫化机主要分为电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),属于液压机械,平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

检查设备是否完好,运行是否正常。安装模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热。操作。

平板硫化仪是橡胶机械行业常用的机械产品,它适用于各种橡塑制品的硫化、压制, 适用于各种橡胶模型制品及非模型制品。

当压力达到上限规定值后,电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转,单向阀即自动关闭,从而使油缸内的压力保持。

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