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1. 橡胶练橡硫变慢是什么原因?
2. 硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题?
3. 硫化机合模,压力上去,不硫化,是什么原因?

1、橡胶练橡硫变慢是什么原因?

变形：原因可能是制品冷却不充分，硫化速度过慢，以及制品脱模后处理不当等。解决办法包括改进冷却方法，降低硫化速度，改善制品脱模后的处理方法等。欠硫：原因可能是硫化时间不够，硫化温度偏低，以及胶料配方不合适等。

橡胶硫化排气问题 在橡胶制品的硫化过程中，橡胶内部的气体会被加热膨胀，形成微小的气泡。这些气泡如果不能及时排出，会导致橡胶制品的质量下降，比如出现麻点或气泡。因此，排气是橡胶硫化过程中非常重要的一环。

橡胶接头气泡、发孔 原因： 硫化不足。 压力不足。 模内或胶料中有杂质或油污。 硫化模温过高。 硫化剂加少了，硫化速度太慢。解决方法： 加压 加长硫时 调整配方，加快硫化速度。

影响胶料硫化质量的主要因素主要有两方面：1）硫磺用量。硫磺用量少，硫化形成的多硫键少，弹性差，耐撕裂性能差，但硫化胶不容易返原，耐候性好。硫磺用量多，弹性好，但胶料容易返原，耐候性也变差。2）促进剂。

第 3阶段为网构形成阶段 ，同时可能发生交联键的重排和裂解等反应.不饱和橡胶分子链的反应活性主要与以下三种因素有关系 大分子链上双键数目多的活性高 α-H活泼，易发生取代反应。

2、硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题?

操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。

合模时，严禁人体和异物接触硫化机的运行部位；胎号须事先贴在胎坯上，进模后严禁放胎号。硫化机启动过程中，遇到低压水断水而不能动作时，须将开关扳到手动或断电位置，以免低压水来时无人操作，损坏设备。

使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。

不准超出规定温度使用平板硫化机。设备有故障，必须切断电源后再处理。合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作 送取模具时要带好手套，防止烫伤；试样粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。 预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师德指导下进行调节，严禁私自乱动。

3、硫化机合模,压力上去,不硫化,是什么原因?

它上下两面有加热板，温控电加热，大约140度，硫化40分钟。

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

一般情况下接头效果不好的原因无非是胶料选择不当、硫化机加热不匀或者操作细节不到位等几种因素造成。热硫化接头胶料的话，需采用热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行接头处理。

影响橡胶硫化机过程的因素之一：硫化压力橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、shb6物理机械的重要因素。

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