皮带硫化机使用多大开关-皮带硫化机使用多大开关最好
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1、硫化机粘接皮带时温度 硫化时间 压力 等方法
粘接输送带的方法有三种:皮带扣连接法、热熔法、冷粘接法。这三种方法可以有效的粘接输送带,各有各的优缺点,根据情况采用。
断旧带(拆架子、上夹板、准备工具),5小时。抽旧带、装新带(断新带),5小时。剥胶、剥绳(搭接接头4米),4小时。断绳、刮钢丝绳,2小时。
至60分钟。查询硫化机硫化性能显示,普通橡胶带硫化温度为145度,硫化压力不超过5mpa,硫化机硫化时间是按照胶带不同来决定的,硫化机硫化时间30至60分钟。
避免起鼓包。6:硫化。将硫化纸分别覆盖在皮带接头的上下表面后,将硫化机按其安装使用顺序安装好,装好设备后进行加压硫化。皮带硫化接头在达到硫化时间后,必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下,方可开启。
上下加热板加压0.8mPa后其缝隙,不大于0.5mm 硫化时间是从加热板升温到145±5°C时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而异。
2、皮带硫化机的操作规程
恒温过程中压力必须保持在5MPa以上,压力不足时,随时掉压随时补压,达到硫化时间后,应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机,取出胶带。
皮带热硫化机接头的操作步骤:画接头线。根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。打磨。
在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。
操作流程 将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台。用弹线弹出直线,用壁纸刀刀紧贴钢丝划开胶皮再打斜坡,在破口处的反面用弹线弹出直线,用刀紧贴钢丝划开胶皮再打斜坡。
断旧带(拆架子、上夹板、准备工具),5小时。抽旧带、装新带(断新带),5小时。剥胶、剥绳(搭接接头4米),4小时。断绳、刮钢丝绳,2小时。
3、皮带硫化机的参数说明
根据中国机械网显示,200吨平板硫化机参数是硫化压力:0-0mpa,硫化温度:145。
按照使用环境中的电源条件,确定硫化机的工作电压参数,这一点比较重要。目前我国通用的动力电源电压为380V和660V,国外地区为200V和440V等,按国家地域有所区别。
放上硫化纸和边胶外的挡铁(挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm)。
皮带硫化机性能特点 自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、zmjt054自动掀模自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器。
钢丝皮带修补用小型硫化修补器修补时水板压力应达到10MPa,用硫化机进行修补时水板压力应达到10-12MPa。钢丝皮带热硫化修补 操作流程 将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台。
4、硫化机的使用方法
首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。
、按图8,将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内,并用扳手拧紧螺母。此时,硫化机主体部分安装完毕。
其次就是预热,预热是要观察热板的温度,如果热板的温度达不到要求就要及时调整。我们千万不可以机子私自调整预热温度,一定要在专业技术员的指导下完成调整。接下来我们就可以使用橡胶硫化机来完成硫化的工作了。
使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。橡胶输送带硫化接头在达到硫化时间后,必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下,方可开启。
首先通过主界面的内容进行配置触摸屏。其次使操作更加具备直观和便捷性。最后在触摸屏的主界面之中通过加入整个工艺流程的全貌,以及进入参数进行调整即可。
5、皮带硫化机的性能特点
皮带硫化机又称电热式胶带硫化机,是输送机胶带的专用设备。该机采用轻质铝合金材料制造,具有体积小,单件重量轻,拆装方便,适合于人力搬动。
皮带硫化机适用范围 中煤皮带硫化机使用广泛,可适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。
采用PC或人工控制,性能可靠,自动化程度高。能自动识别错误命令,避免由于错误操作引起的事故。可锁定预先编制的工艺程序,是操作者无法擅自改变,以保证压制品的质量。具有定时开模,自动放气,自动补压等功能。
平板硫化机: 主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
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