硫化机不用加温的原因(硫化机不开模原因)
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1、提高橡胶产品生产效率的方法有哪些
、引入先进技术和设备 橡胶厂要实现精益生产,必须依靠先进的技术和设备。通过引入自动化生产线和智能化设备,可以大大提高生产效率和产品质量。
挤出氟橡胶使用有机硫化剂,如过氧化苯甲酰(BPO)和有机过氧化物,这类硫化剂可以在高温下迅速硫化氟橡胶,提高生产效率;模压氟橡胶使用无机硫化剂,如硫黄、一氯化硫、硒、碲等。
提高耐油性——充分交联、少用增塑剂1提高耐酸碱度——多用填充剂1提高高真空性——配用挥发性小的添加剂1降低硬度——大量填充软化剂。
橡胶制品的模压 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
2、平板硫化机温度上不去
我认为有电压证明你检查了进入电源,你要先看一下动圈表看一下温度设置,再看一下保险。如果没问题,你检查一下哪块板不热,看一下加热板上的电源是不是掉了。
如果无法升温,应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开,如果打开,则硫化机已经进入了保温阶段,则温度自然无法上升。(3)通过上述检查后,如果仍然不能升温,则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。
液压式硫化机热板温度正常,过一会儿却掉温,可能有以下几个原因:冷却系统问题:液压式硫化机在运行时热量积累较大,需要通过冷却系统散热降温以保持稳定的温度。
高压泵部分磨损 2,高压溢流阀损坏 3,换向阀泄漏 4,液压缸串缸 5,管接头泄漏 高压时流量小,引起的原因多的。
3、橡胶硫化机故障与维修
可能的原因有多种,你可以挨个排除下:平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高(脱模剂分解)。模具不合理,没有溢料槽,和溢气槽,压完后产品吸在模具上了。
传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。
改进平板硫化剂测温点与温控传感系统,使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。(2)对模具表面损伤部位及时进行维修,生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施,避免模具表面损伤。
现故障应立即停机检修。四 注意事项 操作压力不可超过额定的压力。模具最小尺寸应大于φ mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。
4、液压式硫化机温模后热板温度正常过一会热板温度掉温怎么回事?
硫化机上下热板之间的距离不一致或者平整度不够,导致传热不均匀。硫化机上下热板加热元件故障或者老化,导致加热不均匀。硫化机上下热板的温度控制系统出现问题,无法准确控制温度。
原因:(1)检查硫化机隔热板是否出现破损,隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原(2)隔热板完好,则可将加热板进行单独加热,然后采用测温仪对加热板各部位进行,如果出现问题,则有可能内部加热片出现损坏。
硫化机电热管温度不均的问题,确切地说是硫化机模板的温度不均,主要原因有:硫化机模板电热管的排列问题;硫化机电热管本身的设计问题。针对硫化机电热管的问题,关键是如何确保硫化机电热管的合理设计与品质保证。
由于硫化机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。
上下合模力均匀,不受工作温度影响; 整机重量减轻,仅为机械式硫化机的1/3; 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件,使维护保养工作量减少。
5、硫化机为什么这么耗电
硫化机耗电量大的原因有如下几点:在加热和传递热量的时候速度比较慢,导致硫化机耗电量大。硫化机加热板体积大、热容量大,散热多,没有充分利用余热导致硫化机耗电大。模具升温速度慢、加热不均匀。
在加热和传递热量的时候速度比较慢,导致硫化机耗电量大。硫化机加热板体积大、热容量大,散热多,没有充分利用余热导致硫化机耗电大。模具升温速度慢、加热不均匀。平台大,模具又小,硫化机整体散热量多。
硅橡胶制品厂家在生产时感觉耗电量大,最主要的原因是温度,如果温度达不到或者是升温没有那么迅速,硫化时间就会延长,从而导致硫化机耗电量大。
机器正在运转起来的时候会低于额定功率。不过硫化机耗电问题是普遍的,劝你还是对你们的硫化机做一下节能改造,主要是在硫化机发热板上。
升温和冷却过程慢。轮胎硫化时间要超过5个小时以上是因为升温和冷却过程慢。这种硫化机需要较长时间的升温过程,造成硫化一次需要3个小时以上,冷却需要2-3小时,并且耗能过大,一次硫化需要耗电10度左右。
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