骨架橡胶硫化机-橡胶鼓式硫化机
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1、橡胶制品在硫化后需进行哪些处理
常用的硫化橡胶的方法没有加压硫化。[拓展]衬里教材介绍了四种方法,即玻璃钢衬里、橡胶衬里、衬铅和搪铅衬里、砖板衬里。考生要了解它们各自的特点和工艺要求。
解决办法包括改进冷却方法,降低硫化速度,改善制品脱模后的处理方法等。欠硫:原因可能是硫化时间不够,硫化温度偏低,以及胶料配方不合适等。解决办法包括延长硫化时间,提高硫化温度,调整胶料配方等。
适当提高硫化温度和时间:适当提高硫化温度和时间,可以促进橡胶内部气体的膨胀和释放。 模具振动法:在橡胶模具中设置振动机构,在硫化过程中通过振动加速气体的排出。
硫化硅橡胶固化后去除方法如下。可以使用机械强制清除法。可以使用溶剂溶胀后清除法。可以使用强腐蚀性溶剂清除法。
对模具进行抽真空,保证胶料进入型腔处于真空状态,确保抽真空完好,以抽出模具内的气体;鸿运再生胶 (2)增加模具和模后放气次数,在模具上设置排气槽或溢胶槽。
2、耐油橡胶板的详细介绍
广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
耐油橡胶板规格:橡胶板的规格厚1mm到50mm,宽0.1m到2m,长1m到无限长。
耐油板是石棉橡胶板材料。石棉橡胶板是以石棉、耐油橡胶和配合剂为主要原料经辊压而成的管法兰、高压容器法兰及各种接触面所用的密封材料。
耐油橡胶我们常接触的有丁晴橡胶,氯丁橡胶,氯化聚乙烯橡胶,氯磺化聚乙烯橡胶,卤化丁基橡胶,氟橡胶,丙烯酸酯橡胶,氢化丁晴橡胶等。不知道楼主问的是加工到哪个阶段的橡胶的软硬。
3、橡胶的生产工艺流程及原材料
以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
橡胶制品产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ,因此不便于加工。
图1所示是轿车轮胎的生产流程图。原材料入库与检测 一般情况下,一条轿车轮胎约有50种原材料。主要原材料由天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫磺、钢丝帘线、聚酯帘线、尼龙帘线等。
以一般天然橡胶(又名“生胶“,区别于橡胶)为原料的橡胶基本生产过程包括:塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。塑炼是将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。
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