本篇文章给大家谈谈硫化机卡模具是什么原因，以及硫化机合模缓慢对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享硫化机卡模具是什么原因的知识，其中也会对硫化机合模缓慢进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. ...硫化机生产,我试了一下起不出模具是怎么回事,拜托大家
2. 橡胶制品硫化完毕模具不易开启
3. 橡胶平板硫化机自动合模保压后不开模什么原因

1、...硫化机生产,我试了一下起不出模具是怎么回事,拜托大家

散场的拥抱-倪安东【有一次心情不好听哭了都，满不错的。

移动式普通压模多采用手工操作，硫化完毕后将模具搬出平板硫化机，因此当模具较大时，劳动强度很大，为了搬动方便，较重的模具（一般在6公斤以上）需要安装手柄，这样既方便又安全，但占用平板面积增加，所以较小模具不装手柄。

青岛火车站的长途汽车站今天已经没有车到招远了，只有青岛四方长途汽车站还有11：50和14：00两趟车。要快的话，建议到青岛站后坐13：10的动车14：10分到莱阳站下车，再从那里坐汽车或打车到招远，比较快。

硅胶原料混炼胶加硫化剂后，如果用平板硫化机生产，一般需要用切料机切成一片一片的，再由硫化机操作人员一片一片的摆放到模具上，而注压机则只需称一下重量后揉成一团即可直接丢入注压筒。

把硫化机温度降低20度，把橡胶再回炼胶机走一下。把模具拉出来凉凉。在做两个试试，还是有裂痕告胶厂把熟料少放点，试试。再不行换一下橡胶厂。硫化机温度不是过高的话，问题就在材料上。

2、橡胶制品硫化完毕模具不易开启

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

橡胶橡胶制品在模具里面塞模原因如下：成分中含有黏性成分模具表面不平滑或存在油污制造工艺不规范硫化温度和时间不合适橡胶制品成分配比不合理。

根据百度文库查询可知，橡胶硫化常见问题及解决办法如下：制品表面粗糙：原因可能是模具表面有异物，脱模剂涂抹不均匀以及胶料塑化不良等。解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。

橡胶制品爆边有五个原因：成型温度过高或上下模板温度不一致。排气排的太开或排气时间太迟。胶料快熟。模具结构不合理，没有跑料槽。下料重量偏重。改善对策：调整成型硫化温度，调整上下板温度。

3、橡胶平板硫化机自动合模保压后不开模什么原因

胶板在硫化过程中，需要对胶板施以一定的外力，这个外力是根据工况不同改变的，但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。

① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

注塑机关模后，又自动开模，提示护模失败的原因是因为调模太紧了，可先把调模向后退一些，看用手动能否合模，如果手动合模正常，说明机械运动没有问题，然后重新设定锁模原点。

到此，以上就是小编对于硫化机卡模具是什么原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫化机卡模具是什么原因的3点解答对大家有用。