硫化机不降反升-硫化机不下降
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1、平板硫化机升上去它自己往下落是怎么回事
从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的,比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的;因为油路上的阀,安装时都有密封圈,如果密封圈损坏,肯定打不上去,即使上去了,一会就下来了。
平板硫化机上升限位是为了防止主缸上升超过了最大行程(一般不会超过,一旦超过主缸就会脱离,油就从油封地方喷出来了)。平板硫化机下降限位是为了防止主缸下降时一下落到最底会有撞击声音,所以下限会调到不会撞底。
你说的情况我没清楚;平板硫化机温度加到多少加不上去?你测的是哪块的电压没电流?我认为有电压证明你检查了进入电源,你要先看一下动圈表看一下温度设置,再看一下保险。
2、液压式硫化机温模后热板温度正常过一会热板温度掉温怎么回事?
硫化机上下热板之间的距离不一致或者平整度不够,导致传热不均匀。硫化机上下热板加热元件故障或者老化,导致加热不均匀。硫化机上下热板的温度控制系统出现问题,无法准确控制温度。
原因:(1)检查硫化机隔热板是否出现破损,隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原(2)隔热板完好,则可将加热板进行单独加热,然后采用测温仪对加热板各部位进行,如果出现问题,则有可能内部加热片出现损坏。
硫化机电热管温度不均的问题,确切地说是硫化机模板的温度不均,主要原因有:硫化机模板电热管的排列问题;硫化机电热管本身的设计问题。针对硫化机电热管的问题,关键是如何确保硫化机电热管的合理设计与品质保证。
而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
3、机械手硫化机单面上环不降
硫化机中心机构上环上窜问题有以下原因:检查中心机构的设计,制造工艺以及加工精度,确保机构质量良好。在安装机构时严格按照安装说明进行操作,并使用专用工具和仪器检测安装质量。
因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。
但这种硫化机由于结构上的原因,胎坯在定型时下子口随着胶囊的充气会向上移动,造成胶囊输入不均匀,尤其硫化大型轮胎时容易产生一边大一边小的歪斜现象,影响产品质量。
对保持活洛模的精度也较为有利;上下合模力均匀,不受工作温度影响;整机重量减轻,仅为机械式硫化机的1/3;由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件,使维护保养工作量减少。
⑷中心机构活塞密封失效,动力水渗漏到胶囊内部引起温度下降。胎冠欠硫:胎冠花纹欠硫 ⑴将花纹块伸出来(清理模缝等)重新生产预热不够。⑵硫化过程失压,胎胚冠部与模型花纹块剥离。
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