硫化机硫化要点(硫化机的使用方法)
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1、硫化的三大重点是什么?
橡胶硫化按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化,制品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。室温硫化时,使用室温硫化胶浆(混炼胶溶液)进行硫化。
对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线,科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素,它们是最终决定产品质量的关键,也可测定混炼胶配合的物理性能。
硫化钠的三大守恒是电荷守恒,物料守恒,质子守恒。物料守衡:C(Na )=2C(S2-) 2C(HS-) 2C(H2S)。电荷守衡:C(Na ) C(H )=2C(S2-) S(HS-) C(OH-)。
促进剂之间的协同效应,有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。各种促进剂在不同三元乙丙橡胶中的适宜用量范围列于下表三。
2、硫化机的操作规程是什么?
在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。
操作前准备 检查设备是否完好,运行是否正常。安装模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热。操作。
与下电热板对应的位置,铺满塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。
操作时穿戴好防护用品,不得使用湿手套。硫化时先预热平板,检查平板层间有无杂物,其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效,根据安全及工艺条件,严格掌握汽压、油压及硫化温度。
3、内胎硫化应注意些什么?
内胎硫化时应注意以下几点:硫化前对使用的胎胚检查其接头后的长度和平叠宽度是否符合施工标准,特别是接头部位,汽门胶垫贴合位置是否准确。定型充气时要缓慢,保证胶胚均匀伸展,特别要注意检查内沿着合部位是否全展开。
高温硫化补胎是目前主流的补胎方式之一,当然是安全的。高温硫化补胎的注意事项如下: 如果是对轮胎进行硫化补胎的话,先要将伤口打磨干净,对于较大的伤口要由内而外全面进行修复,打磨干净以后涂上补片和常温硫化剂。
严禁在打磨伤口后使用液体打磨剂或橡胶清洗剂类产品,应在打磨前使用。应均匀涂刷硫化剂,切忌过量涂刷而出现块状、水痕状胶层现象,导致硫化剂过量成为杂质,干扰硫化反应。
注意:严禁在打磨伤口后使用液体打磨剂或橡胶清洗剂类产品,应在打磨前使用。液体打磨剂与橡胶清洗剂类产品作用是去除轮胎气密层表面硅油并分解橡胶分子,提高打磨效率并减少打穿气密层几率。
加上轮胎配方里有含有亚硝胺的防老剂,硫化时的高温高压,使硫化烟气里含有大量亚硝胺,如果通风不好,时间长了易致癌!硫化工的癌症发病率较高!如要预防,应带特定的防毒口罩,改善硫化车间的通风等。
4、轮胎硫化机怎样操作
操作方法:首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。
轮胎流化机要这样换油封:双环机械松开硫化机平台与硫化机柱塞相链接的固定圈,取下固定圈。内胎硫化机平台升高至大高度,下面用木块或其它等长的铁块将平台支撑牢固,不使硫化机平台下落。
步骤:先打磨内胎(真空胎),这个时间段把硫化机开着。内胎温度140度,外胎温度180度这样。用手最大力量压紧紧。到达温度硫化机应该自己会断电,断电时再把电源关掉。
在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。
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