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硫化机进模开关(硫化机怎么调合模极限)

硫化机进模开关(硫化机怎么调合模极限)

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  1. 有谁知道平板硫化机操作规程是怎样的?
  2. 热压完成后怎么关闭硫化机
  3. 硫化机的使用方法
  4. 硫化机零压开关的作用
  5. 硫化机的操作流程

1、有谁知道平板硫化机操作规程是怎样的?

操作时穿戴好防护用品,不得使用湿手套。硫化时先预热平板,检查平板层间有无杂物,其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效,根据安全及工艺条件,严格掌握汽压、油压及硫化温度。

使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。

开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。非本机人员,不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时,操作人距辊筒0.5米以外。

首先,关闭电控柜上的热板加热开关,旋转中间的旋钮,设定所需温度。其次,按动电控柜上的计时继电器调节按钮,选定计时单位。最后,接通电源,点动油泵启动按钮,检查电机旋向是否正确。

2、热压完成后怎么关闭硫化机

待硫化机温度降低后,放掉气囊里面的空气,松开上压紧丝杆,即可将外胎卸下,硫化全过程完成。

首先要确保硫化机的安全装置打开,并关闭电机以便手动操作。然后通过控制器或手动把手调节液压缸的位置,使上下铁准确地夹住硅胶原料,使其压力均衡。最后根据硫化工艺参数调整行程,在硫化结束时自动升起。

如果63吨硫化机关闭电源开关和温度开关后,加热板仍然继续加热,这可能是由于多种原因导致的。其中一种可能是由于电源开关或温度开关故障导致电力不能正常断开,从而导致加热板继续加热。

打完胶一定要把气压控制键设置调到泄压位置。在不使用注胶机的时候一定要关闭电源以免烫伤。在开电源前首先打开胶桶确认胶桶里面的胶在胶桶里面的容量,容量不能超过3份之2。不然会烧坏进气阀、检查完胶之后扭紧螺丝。

3、硫化机的使用方法

首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。

、按图8,将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内,并用扳手拧紧螺母。此时,硫化机主体部分安装完毕。

其次就是预热,预热是要观察热板的温度,如果热板的温度达不到要求就要及时调整。我们千万不可以机子私自调整预热温度,一定要在专业技术员的指导下完成调整。接下来我们就可以使用橡胶硫化机来完成硫化的工作了。

使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。橡胶输送带硫化接头在达到硫化时间后,必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下,方可开启。

首先通过主界面的内容进行配置触摸屏。其次使操作更加具备直观和便捷性。最后在触摸屏的主界面之中通过加入整个工艺流程的全貌,以及进入参数进行调整即可。

4、硫化机零压开关的作用

硫化机的零压开关是检测胶囊压力的 如果胶囊内部有压力 此时开模的话 你就会听到砰 喷 啊 。。

零压开关及控制系统用途就在于电压归零时,它会起启动。给提出报警也就说停电报警。

所谓零压(或失压)保护是指当电源断电或电压严重降低时,接触器的线圈失电,电磁铁释放使主触点断开,电动机自动从电源切除停转。

压力开关的作用是检测、显示、报警和控制信号输出,确保系统正常运行,通过高速MCU采集并处理数据,内置精密传感器进行补偿,是检测压力、液位信号,实现压力、液位监测和控制的高精度设备。

广泛使用在化工、机械、水文、电力、环保等测量气体、液体压力的自动化系统中。因为调节方便灵活,安装简单,可以替代大部分使用液位开关的场合。产品核心采用新型智能微处理芯片,功能实用性能稳定。

5、硫化机的操作流程

首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。

在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。取模具要用铁钩,防止压伤手。

整个硫化工序可分为四大步骤:预热胶囊、装胎、硫化、开模。

操作前准备 检查设备是否完好,运行是否正常。安装模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热。操作。

在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。

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