任县维修硫化机(硫化机维修工)
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1、维修硫化机,蒸汽或液压管道注意事项
使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。
使用电磁阀操纵的机台,操纵人不得乱动电磁阀,发生故障时,必须找电气和仪表人员检修,检修前,必须切断电源。开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。
既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。
表面处理:首先清洗和打磨,用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。清洗和加温干燥,对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。
2、如何正确维护硫化机
文明操作;若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段,以免被雨水侵袭受潮。当使用其所长完毕,应放置在空气流通,相对湿度不大于85%,并不受雨侵袭的仓库内,下面枕木垫起,严禁接放置在地面上。
冷却系统问题:液压式硫化机在运行时热量积累较大,需要通过冷却系统散热降温以保持稳定的温度。如果冷却系统存在故障或者冷却介质不足,可能会导致热板温度突然下降。
开合模时上模部分只有垂直上下运动,靠前后和左右滚轮在导轨上滚动。滚轮带有偏心套,对中度可精确调整。滚轮与导轨之间基本上没有间隙,可保持很高的对中精度和重复精度。
首先要确保硫化机的安全装置打开,并关闭电机以便手动操作。然后通过控制器或手动把手调节液压缸的位置,使上下铁准确地夹住硅胶原料,使其压力均衡。最后根据硫化工艺参数调整行程,在硫化结束时自动升起。
设备构造 电加热平板硫化机主要由下部固定底板、上下压板、油缸、液压系统、电气控制柜等构成。当硫化启动后,硫化开始前,先将待处理的物料平放在下部固定底板上,并涂布硫化剂。
3、橡胶硫化机故障与维修
传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。
可能的原因有多种,你可以挨个排除下:平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高(脱模剂分解)。模具不合理,没有溢料槽,和溢气槽,压完后产品吸在模具上了。
使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。
硫化机后充气故障的原因:温度控制不当。加料系统异常。压力控制不当。润滑系统失效。
4、轮胎硫化机的维修原理
运动零件动作时其滑动表面或滚动表面没有法向负荷,磨损极小,可保持长时间的操作精度。(6)由于改进了机械结构和隔热层的设计,辐射热损耗比机械式硫化机降低30~50%。
又如,胎面硫化中所用的热水循环泵、冷却水泵所用的电机,锅炉的引风机电机,钢丝挤出生产线中钢丝牵引电机,都是一类长期运行的电机,由于加热元件长期处于热状态下,同样会使热元件的性能发生变化,使动作值偏离整定值。
因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。
专门的生胶片贴附于伤口,然后用热硫化机高温烘烤伤口,直至生胶片与轮胎贴合。火补对技术的要求较高,一旦火候控制不好,很可能将轮胎烤焦,严重时还会导致轮胎变形。另外,火补不能手动,也不能做动平衡。
硫化机是为了让胶固化而用的,其实它就是一个加热设备。如果是轮胎上用的硅胶,那肯定是氟硅混炼胶,氟硅混炼胶是不能在常温下固化的,它必须升温硫化。硅橡胶有室温固化的,这种是单双组份的硅橡胶。
5、硫化机维护与保养
在使用之前,应检查热板的绝缘电阻,若过低,应先通电烘干,直到绝缘值达到50MPa以下,方可使用;在使用搬行过程中应轻拿轻放,文明操作;若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段,以免被雨水侵袭受潮。
使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。
维护保养时,需要注意液压油的补充及更换、电器线路的检查等操作。同时,为了延长设备寿命和确保设备稳定性,设备人员必须定期对设备进行检测和维修,根据使用情况制定相应的保养计划。
滚轮带有偏心套,对中度可精确调整。滚轮与导轨之间基本上没有间隙,可保持很高的对中精度和重复精度。(3)虽然液压式硫化机也是双模腔的,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起。
进行维护和保养,以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机,只要使用保养得当,其使用寿命为8年。
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