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1. 橡胶硫化问题
2. 高手请帮个忙,我有一台平板硫化机温度加不上去,原因是有电压没电流,请...
3. 200吨平板硫化机升温比以前慢,电流表指针比正常时低一点,请问是什么原 ...
4. 硫化床炉床温偏低有何原因
5. 液压式硫化机温模后热板温度正常过一会热板温度掉温怎么回事?

1、橡胶硫化问题

根据百度文库查询可知，橡胶硫化常见问题及解决办法如下：制品表面粗糙：原因可能是模具表面有异物，脱模剂涂抹不均匀以及胶料塑化不良等。解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。

排气孔设计：在橡胶模具中设置合适的排气孔，以便气体得以顺畅排出。 适当提高硫化温度和时间：适当提高硫化温度和时间，可以促进橡胶内部气体的膨胀和释放。

解决方案为长时间存放的碳酸钙等填料，就不要使用了，或者使用前进行烘干处理，降低水分含量后再使用。

采用防老剂，防老剂对防止过硫有良好效果，以MB与胺类防老剂并用，能取得良好的协同效果、对于热空气硫化的制品，不宜施加太大的压力，因为压力使渗透增加，致使加速氧化。

制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶流动性下降，造成缺料，所以就可能产生气泡。调整好硫化速率，不易过快。硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。配方问题，硫化体系要改善。

2、高手请帮个忙,我有一台平板硫化机温度加不上去,原因是有电压没电流,请...

总功率过大，电路无法承受大电流，发生跳闸，或局部电路已烧断。

比较常见的原因是发热管达不到指定的工作电压（比如控制器限制半功率工作），导致无法全功率发热。也有可能是发热管功率太小，达不到相应的加热效果。楼主要检查后给出相应的数据，才能准确知道原因。

可能是被加热的物品太多，多等一会儿，也许温度可以上去。

原因：（1）检查硫化机隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏。

3、200吨平板硫化机升温比以前慢,电流表指针比正常时低一点,请问是什么原 ...

可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换 9 加温不显示 ① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

4、硫化床炉床温偏低有何原因

应该是你的锅炉料层控制偏薄所致，料层薄，在排渣时大量的热量排出，而新进的煤多瞬间又吸收大量的热，床温就会下降，待新进的煤燃烧开始后床温又会上升。如果结合进煤量将料层控制适当厚点，应该会解决这个问题。

循环流化床锅炉的主蒸汽温度下降可能是由于多种原因引起的，如燃烧不稳定、燃料质量变化、过热器问题等。

炉内灰浓度过高导致受热面磨损加剧。低床温运行导致主蒸汽和再热蒸汽温度偏低。锅炉排渣和返料系统负担加重，出现床压不稳、返料不畅等现象，个别机组还出现分离器间歇性振动的情况，严重影响锅炉运行的安全性和稳定性。

基本有以下几方面原因：水冷壁是否泄露，影响了出口温度。料层温度是否能达到，如料层温度低，出口温度是上不去的。燃煤的发热量与你厂炉子的设计是否接近，发热量过高，灰分少，也会造成这个情况。

5、液压式硫化机温模后热板温度正常过一会热板温度掉温怎么回事?

硫化机上下热板之间的距离不一致或者平整度不够，导致传热不均匀。硫化机上下热板加热元件故障或者老化，导致加热不均匀。硫化机上下热板的温度控制系统出现问题，无法准确控制温度。

原因：（1）检查硫化机隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏。

硫化机电热管温度不均的问题，确切地说是硫化机模板的温度不均，主要原因有：硫化机模板电热管的排列问题；硫化机电热管本身的设计问题。针对硫化机电热管的问题，关键是如何确保硫化机电热管的合理设计与品质保证。

由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。

上下合模力均匀，不受工作温度影响； 整机重量减轻，仅为机械式硫化机的1/3； 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件，使维护保养工作量减少。

到此，以上就是小编对于硫化机外温低怎么回事儿的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫化机外温低怎么回事儿的5点解答对大家有用。