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1. 硫化机电热管加热就跳闸
2. 高手请帮个忙,我有一台平板硫化机温度加不上去,原因是有电压没电流,请...
3. 200吨平板硫化机升温比以前慢,电流表指针比正常时低一点,请问是什么原 ...
4. 橡胶硫化机故障与维修
5. 平板硫化机发热管烧坏后电流表有什么异常

1、硫化机电热管加热就跳闸

② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

硅橡胶制品厂家在生产时感觉耗电量大，最主要的原因是温度，如果温度达不到或者是升温没有那么迅速，硫化时间就会延长，从而导致硫化机耗电量大。

补胎机电热管和火补机硫化机电热管连接通电方式是。额定电压是220V，那就直接引单相电源接入，就可以了。

硫化机加热板体积大、热容量大，散热多，没有充分利用余热导致硫化机耗电大。模具升温速度慢、加热不均匀。平台大，模具又小，硫化机整体散热量多。

2、高手请帮个忙,我有一台平板硫化机温度加不上去,原因是有电压没电流,请...

总功率过大，电路无法承受大电流，发生跳闸，或局部电路已烧断。

原因：（1）检查硫化机隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏。

比较常见的原因是发热管达不到指定的工作电压（比如控制器限制半功率工作），导致无法全功率发热。也有可能是发热管功率太小，达不到相应的加热效果。楼主要检查后给出相应的数据，才能准确知道原因。

估计IC1部份为一个电压比较器，Vout1控制Q1的导通与否，再经IC2驱动Q3供电到发热线。加热板反馈回来的可能是一个电阻值加於CT2的两点继而改变Vin 2的电压。

开机蜂鸣器长鸣后自动复位 故障分析： 造成此故障的原因有很多，主要有IGBT温度检测电路，锅具温度检测电路，电源高低压保护电路，过零检测电路，下面介绍其维修方法。

3、200吨平板硫化机升温比以前慢,电流表指针比正常时低一点,请问是什么原 ...

可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换 9 加温不显示 ① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

4、橡胶硫化机故障与维修

传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

硫化机后充气故障的原因：温度控制不当。加料系统异常。压力控制不当。润滑系统失效。

5、平板硫化机发热管烧坏后电流表有什么异常

加热管是按三角形接法的吧，但是线电流还是有20000/732*380=30a，应选用50a的电流表。其实我说的用互感器是考虑到安全问题，因为直接接在电流表上当然可以，但是以前我们厂也因此而发生过二次烧毁电流表的情况。

加温不显示 ① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：外界环境温度影；电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出最小温差与电热管间距排列的关系。

检查硫化机隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏。

到此，以上就是小编对于硫化机加热管检测的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫化机加热管检测的5点解答对大家有用。