大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化机慢速失效的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硫化机慢速失效的解答，让我们一起看看吧。

1. 硫化机上初始慢速时间作用
2. 四柱式平板硫化机没有慢速、打不上压怎么解决?
3. 橡胶平板硫化机慢速停顿时间过长是怎么回事?

1、硫化机上初始慢速时间作用

保证产品的质量问题。硅胶制品的硫化时间直接关系到产品的质量问题，调整时间主要作用产品质量，保证产品当硫化时间过短或者过长，都会导致产品出现不良。

原因及解决方式如下：可能是油泵吸不进油液，油液全部从溢流阀回邮箱，泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断。相应的解决办法是油箱加油、换过滤器等，调整溢流阀，检查控制装置线路，更换、调整联轴器。

至60分钟。查询硫化机硫化性能显示，普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过5mpa，硫化机硫化时间是按照胶带不同来决定的，硫化机硫化时间30至60分钟。

升温和冷却过程慢。轮胎硫化时间要超过5个小时以上是因为升温和冷却过程慢。这种硫化机需要较长时间的升温过程，造成硫化一次需要3个小时以上，冷却需要2-3小时，并且耗能过大，一次硫化需要耗电10度左右。

由注射机注射。硫化温度和硫化时间 硫化温度是硫化反应的最基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。

2、四柱式平板硫化机没有慢速、打不上压怎么解决?

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

把你的阀卸开看一下会有一个阀中间有两个可以取出来外圆中空并且有四个小孔有一头成梯形的东西，你只需把这两个东西研配就好了，如果还不保压的话就是不没有研好）。

高压泵部分磨损 2，高压溢流阀损坏 3，换向阀泄漏 4，液压缸串缸 5，管接头泄漏 高压时流量小，引起的原因多的。

可适当调整充液阀的通径，同时适当加大下腔回油管的通径，减小回油产生的阻力。这样同时带来了一个好处是，在适当加大控制下行速度是，也能同时控制四柱液压机的活动横梁在由快速下行转为慢速下行时运转平稳无冲击。

3、橡胶平板硫化机慢速停顿时间过长是怎么回事?

影响橡胶硫化过程的第一因素：硫化温度 橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。

① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

提高生产效率。硫化机上初始慢速时间作用是非常大的，其是可以提高生产效率的，硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。

尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

到此，以上就是小编对于硫化机慢速失效的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫化机慢速失效的3点解答对大家有用。