大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硅胶平板硫化机调机秘诀的问题，于是小编就整理了4个相关介绍硅胶平板硫化机调机秘诀的解答，让我们一起看看吧。

1. 平板硫化机上下板怎样调平
2. 平板硫化机怎样试压力
3. 有谁知道平板硫化机操作规程是怎样的?
4. 硅胶硫化机排气和行程要怎么调?

1、平板硫化机上下板怎样调平

首先应检查整个机台的水平度，然后检查上下平板立柱套是否有松动及四根立柱表面是 否有刮痕和大幅度弯曲。这些确认 后就需要检查上下平板板面的平面度，这些需要用到专业的检测工具。

胶料的配方要合适，胶料的门尼粘度适度。模具整洁，装模的胶料重量要合适，不能太多也不能太少。在开炼机上下片要均匀，厚度与模具槽厚相当，下片的半成品表面要平整。硫化条件：温度、时间、压力要合适。

操作前准备 检查设备是否完好，运行是否正常。安装模具。打开电源，设定硫化时间、压力、排气等参数，设置温度并打开温控预热。操作。

平板硫化机下降限位是为了防止主缸下降时一下落到最底会有撞击声音，所以下限会调到不会撞底。大部分客户要求效率，因为上升下降距离会影响每模周期，所以下限一般调到模具可以打开就好了。如有疑问 可以访问我的空间。

2、平板硫化机怎样试压力

操作前准备 检查设备是否完好，运行是否正常。安装模具。打开电源，设定硫化时间、压力、排气等参数，设置温度并打开温控预热。操作。

确定高压阀有没开启。如果有开就在看溢流阀。2。确定溢流阀是不是有问题，用潜换法就可以很快就确定了。3。

热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。

能够保持压缩，这个在调节的过程中可以进行调节，它里面的速度按钮就可以进行调节了。

3、有谁知道平板硫化机操作规程是怎样的?

操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。

使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。

首先，关闭电控柜上的热板加热开关，旋转中间的旋钮，设定所需温度。其次，按动电控柜上的计时继电器调节按钮，选定计时单位。最后，接通电源，点动油泵启动按钮，检查电机旋向是否正确。

4、硅胶硫化机排气和行程要怎么调?

根据查询硅胶硫化机官网得知，硅胶硫化机调参数步骤如下：温度调整：根据硅胶材料的要求，设置硫化炉的温度，并确保温度稳定且均匀。如果温度过高或过低，会对成型产品的质量造成不良影响。

首先，打开硫化机电源，将操作手柄移至垂直位置。其次，将操作手柄移至垂直位置后，关闭回油口，按下电动机启动按钮。最后，按下电动机启动按钮后，油泵中的油进入油缸，驱动柱塞上升即可调节排气时间。

首先成型操作员加快操作速度，尽量减少模外时间，以此稳定硅胶制品模具的温度，提高硅胶制品的硫化速度，采用真空硫化机生产，没有真空硫化剂，最好在排气的时候用钢管撬模，以辅助排气。

对此我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。硫化温度过高，刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶按键成型气泡，其实，很多时候成型温度过高同样会造成硅胶按键成型气泡。

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