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手动硫化机不开模,硫化机不下降

手动硫化机不开模,硫化机不下降

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  1. 橡胶硫化机故障与维修
  2. 硫化机开模时间不到就停止什么原因
  3. 橡胶平板硫化机自动合模保压后不开模什么原因
  4. 平板硫化机手工不会开模原因有几种
  5. 硫化机手动不行自动可以

1、橡胶硫化机故障与维修

传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。

可能的原因有多种,你可以挨个排除下:平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高(脱模剂分解)。模具不合理,没有溢料槽,和溢气槽,压完后产品吸在模具上了。

使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。

硫化机后充气故障的原因:温度控制不当。加料系统异常。压力控制不当。润滑系统失效。

2、硫化机开模时间不到就停止什么原因

可能的原因有多种,你可以挨个排除下:平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高(脱模剂分解)。模具不合理,没有溢料槽,和溢气槽,压完后产品吸在模具上了。

胶板在硫化过程中,需要对胶板施以一定的外力,这个外力是根据工况不同改变的,但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。

从这个思路可以分析,您的问题主要出来保压用的单向阀内泄漏比较严重,导致已打至主缸内的高压油回冲回油泵,造成跌压与油泵倒转。久而久之,会造成油泵与电动机损坏。在市场上购买一个相同型号,安装尺寸的更变便可。

达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。4 热板的温度控制:合上旋转按钮,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

3、橡胶平板硫化机自动合模保压后不开模什么原因

胶板在硫化过程中,需要对胶板施以一定的外力,这个外力是根据工况不同改变的,但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。

① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况,如指针顺时针转到底,说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的,比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的;因为油路上的阀,安装时都有密封圈,如果密封圈损坏,肯定打不上去,即使上去了,一会就下来了。

注塑机关模后,又自动开模,提示护模失败的原因是因为调模太紧了,可先把调模向后退一些,看用手动能否合模,如果手动合模正常,说明机械运动没有问题,然后重新设定锁模原点。

能压上,说明升压控制供液没问题。应该是卸压回液通路泄露,或电磁阀故障。检查电磁阀、液压缸的油封是否泄露,电磁阀是否杂物阻塞。

4、平板硫化机手工不会开模原因有几种

胶板在硫化过程中,需要对胶板施以一定的外力,这个外力是根据工况不同改变的,但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。

合模不到位、限位开关没合或失灵、汽室密封圈老化损坏或错位。开模时硫化室压力未降到设定值,密封槽气孔堵塞③开模时硫化室内成为真空③检查上硫化室顶上的止回阀,使其正常①电机制动器太松。

第三:锁模油缸油封损坏漏油,造成实际开模压力上不去,这个原因下看压力表没有用,要拆油缸检查。第四:开模电磁阀阀芯运动不良,或被卡住了,阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。

合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。

压力维持下降至调节到所需最低工作压力时,电接点压力表触点控制油泵运转,油压又上升,直到硫化加热时间完成时。

5、硫化机手动不行自动可以

及时维修。橡胶硫化机,适用于压制各种成型产品由PLC控制,计算机自动检测系统,人性化的程序设计,可自动完成合模,强制开模,移模,硫化定时。

胶板在硫化过程中,需要对胶板施以一定的外力,这个外力是根据工况不同改变的,但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。

压力不足、密封件失效。压力不足:液压系统中油路堵塞或压力不足。密封件失效:辅缸密封件磨损或老化,导致密封不良。

就算是自动的,仍然需要手工放料和手工取产品。现有的模具可能还不配套。

高压泵部分磨损 2,高压溢流阀损坏 3,换向阀泄漏 4,液压缸串缸 5,管接头泄漏 高压时流量小,引起的原因多的。

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