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1. 巨轮轮胎硫化机常出现上下热板温度不一
2. 硫化曲线不规则是什么原因
3. 硫化机电热管温度不均怎么办?
4. 导热油硫化机温度不均匀,可能是什么原因?怎么解决?

1、巨轮轮胎硫化机常出现上下热板温度不一

硫 化过程当中如果加热不稳有可能导致模具上下温差过大或同一部位内外或上下模温差别，因此日常硫化过程当中常出现的如过硫、欠硫或硫化不均等不合格类产品（缺陷）。

冷却系统问题：液压式硫化机在运行时热量积累较大，需要通过冷却系统散热降温以保持稳定的温度。如果冷却系统存在故障或者冷却介质不足，可能会导致热板温度突然下降。

硫化机的上下热板，温度约为150℃，持续使用工作温度应小于240℃，瞬时不超过300℃。粘贴式安装工况下，允许工作温度小于150℃。

由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。

整个硫化工序可分为四大步骤：预热胶囊、装胎、硫化、开模。

2、硫化曲线不规则是什么原因

看一下气压和温度上下模具；胶料是否填满填平。问题都没有 重新开机再做。在杜绝不了找厂家看是否传感器问题。

说明你的配方设计有问题，交联度提高致使力矩不断增加，硫化的样品恒压大，没有太大使用价值。建议重新调整硫化剂和促进剂，设计出合理的配方知道生产出合格产品。

目前通常用硫化仪直接绘出硫化曲线，由硫化曲线可以观察胶料硫化的整个过程，按橡胶交联情况的不同可分为：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫阶段。

铅酸蓄电池长期浮充和过度放电都会引起极板上的活性物质逐渐转变成晶粒粗大、质地坚硬的硫酸铅，并布满极板表面、堵塞极板微孔，阻碍电解液渗透和电流传导，使蓄电池性能降低，主要表现为安时数达不到额定值。

橡胶硫化曲线中硫化速度快，要减少硫化剂含量。硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质。

3、硫化机电热管温度不均怎么办?

原因：（1）检查硫化机隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏。

关闭加热系统：液压式硫化机在停止加热后，应该关闭加热系统以防止过多的热量积聚。如果忘记关闭加热系统，可能会导致热量继续积聚，产生过热并随着时间的推移而逐渐降温。

可以用万用表检测即可找出原因，方法如下：测量每一根电热管的电阻，正常情况下，三根电热管的电阻接近相等的，如果某一根偏小则其发热量就会偏大。测量三相电压，如果某一相偏高则连接在这一相上的电热管的发热量就会偏大。

根据查询硅胶硫化机官网得知，硅胶硫化机调参数步骤如下：温度调整：根据硅胶材料的要求，设置硫化炉的温度，并确保温度稳定且均匀。如果温度过高或过低，会对成型产品的质量造成不良影响。

4、导热油硫化机温度不均匀,可能是什么原因?怎么解决?

原因：（1）检查硫化机隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏。

油炉压力不稳定是导致温度上下波动幅度大的常见原因。热载体压力不够，流量时多时小，流量大时温度高，流量小时温度低。压力不稳定的主要原因是热载体中有水分或低分子降解物，或者管道有异物。

为此，必须通过有效的清洗手段来清除导热油热压机内壁结焦、炭化等污垢，使温度达到均匀。

如果硫化机加热温度不均匀，硫化不充分，可能会导致制品表面有气泡，割开其内部就会呈蜂窝海绵状，还有一种情况就是容易炸边和飞边。

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