平板硫化机气泡,平板硫化机部件说明
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1、平板硫化机热压温度越高,聚丙烯气泡越多吗?
熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。(2) 注射压力偏低。应适当提高。(3) 注射速度太快。应适当减慢。(4) 模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。(5) 浇口及流道截面太小。应适当加大。
熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。平板硫化机与热压成型液压机区别平板硫化机通常用于橡胶行业,油缸结构多为柱塞缸,一般从下往上顶,有很多层,回程时靠自重。
确定你的玻璃是干净的。(不能有水,油点等其他东西)烘干温度降低些。加入慢干剂。
硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式。
料在机筒停留时间:300℃时不能超过20分钟,必要时可将温度降到200℃。射胶速度越快越好(填模速度),若要使增强级的表面平滑但无光泽,便须慢速射料,高速射胶可使表面光滑但会有气泡。
2、平板硫化机生产的产品表面有指甲印和气泡,如何解决?
改进平板硫化剂测温点与温控传感系统,使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。(2)对模具表面损伤部位及时进行维修,生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施,避免模具表面损伤。
针对此原因,只需将成型温度适当降低即可。硫化时间过短,跟硫化温度一样,硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一,硫化时间的长短决定了硅胶是否能被完全硫化。如果硫化时间过短,不仅造成硅胶成型后发软,更容易造成表面气泡。
传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。
【1】橡胶硫化过程是一个高温过程,控制温度,低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙,多余胶料挤出排放,硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品。
3、平板硫机塑料压片有气泡是什么原因
个人是这么理解的,成型温度过高时,在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型,此时的空气已经被困在里面很难排出,所以会造成成型气泡。针对此原因,只需将成型温度适当降低即可。
【1】橡胶硫化过程是一个高温过程,控制温度,低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙,多余胶料挤出排放,硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品。
气泡有几种情况,现象不同,原因也不同,分述如下:(1)较厚的制品,表面发胖而鼓起,锯开断面处有气泡,其原因可能是:1)注射速度太快,包住空气,无法排除,形成气泡。
这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型,并限制气泡的生成,使制品组织结构密致。如果是胶布层制品,可使胶与布粘着牢固。另外,给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
污渍去除方法有以下几种:茶垢,铁锈,橡胶印的痕迹用酸性清洁剂或稀释过的盐酸溶液(1:1)清洗。油漆油脂等污渍用香蕉水清洗。锈斑污染:需要判断锈迹是在瓷砖的表面还是已经渗透进去了。
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