大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化机接皮带如何分层的问题，于是小编就整理了5个相关介绍硫化机接皮带如何分层的解答，让我们一起看看吧。

1. 五层织物皮带接头流程?
2. 皮带硫化接头注意事项
3. 热硫化输送带的步骤及技术要求?
4. 如何冷接输送带
5. 水泥企业硫化皮带的步骤?需要的材料有那些?

1、五层织物皮带接头流程?

画接头线。根据皮带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。2：打磨。

有以下几种方法：钢扣连接法 钢扣连接时，输送带强度将由于接头强度的降低而降低使用，因此，钢扣联接只适用于较短带式输送机或输送机不方便拆卸的场合，钢扣是按输送带厚度选择。

检查硫化接头所需配备用接头工具是否完备。分层织物输送带剥皮的处理 找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好。

用水加压，一般2kpa，保温时间20~30分钟，根据皮带厚度适当加长时间。温度降到100度以下可以拆硫化机。 这样输送带皮带接头硫化工艺就完成了。

2、皮带硫化接头注意事项

放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）。

容易出现皮带接头开胶，钢丝绳皮带抽芯等情况。SK823粘稠度非常低的溶剂型液体、单涂层、粘稠度低，流动性好，溶剂易挥发，涂刷在织物、钢丝绳表面非常容易渗入，溶剂快速挥发后，剩余的固化物与皮带芯层紧密结合。

裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母 带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。

步骤一：将分层带进行阶梯式分层处理，之后使用角磨机配合钨钢打磨碟对每个分层部位进行迂回打磨处理，清扫干净之后使用清洗剂对分层部位深层清理。

其形式如图5所示；（4）、在胶带接头上面。与下电热板对应的位置，铺满塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。

3、热硫化输送带的步骤及技术要求?

根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。（2）用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。

表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。

准备工作，放带保证接头余量，摆放硫化设备；接好接头需用的所有电源，保持输送带接头现场环境清洁干净。找中心、划线、下部胶面制作、上部胶面制作，输送带按要求将两连接面剥离成阶梯状。

粘接输送带的方法有三种：皮带扣连接法、热熔法、冷粘接法。这三种方法可以有效的粘接输送带，各有各的优缺点，根据情况采用。

4、如何冷接输送带

PVC输送带断开有三中接法：皮带扣连接法、热熔法、冷粘接法。这三种方法可以有效的修复输送带。

输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

在井下选择合适的地点（电源、通风、效果要好）然后将每卷输送带导开放至所需粘接位置。

像按皮带一样安上去，这条绳相当于很窄的皮带，开动机器看是否正常运转，然后把皮带的一头，固定在尼龙绳上，开动机器，转一圈，另一个头也就上来了，然后拉紧，接头。可以冷接，也可以热接。短的人就能弄上去。

输送接头的方法大概有一下三种，皮带扣接头，这种是利用皮带扣进行接头，这种方法是以前经常采用的方法，这种缺点很大，容易坏还容易漏料、撕裂。输送带冷粘接头。三输送带硫化接头。现在最好的方法就是硫化接头。

5、水泥企业硫化皮带的步骤?需要的材料有那些?

硫化单位压力： 5—0MPa 硫化温度：150度±5度 硫化时间T=18分钟 胶带厚度（毫米）×1分钟。

步骤一：将分层带进行阶梯式分层处理，之后使用角磨机配合钨钢打磨碟对每个分层部位进行迂回打磨处理，清扫干净之后使用清洗剂对分层部位深层清理。

涂胶。将打磨好的皮带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂SK823，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透。5：铺胶。

用角磨机打磨掉剥开面上的残胶，轻微打磨织物层，剥开面后10cm的橡胶也用角磨机打磨成毛面。剥开面前端背面橡胶也要打磨。涂胶 在打磨好的两个接头织物面上均匀涂上热硫化胶浆SK823。

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