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硫化机作业流程(硫化机工作流程)

硫化机作业流程(硫化机工作流程)

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  1. 皮带硫化机的操作规程
  2. 硫化机的操作流程
  3. 轮胎硫化机怎样操作
  4. 硫化机的操作规程是什么?
  5. 平板硫化机的安全操作

1、皮带硫化机的操作规程

恒温过程中压力必须保持在5MPa以上,压力不足时,随时掉压随时补压,达到硫化时间后,应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机,取出胶带。

皮带热硫化机接头的操作步骤:画接头线。根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。打磨。

操作流程 将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台。用弹线弹出直线,用壁纸刀刀紧贴钢丝划开胶皮再打斜坡,在破口处的反面用弹线弹出直线,用刀紧贴钢丝划开胶皮再打斜坡。

取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。 机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。

2、硫化机的操作流程

首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。

在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。取模具要用铁钩,防止压伤手。

取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。 机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。

、将单根下机按图3所示形式摆好;(2)、按图4所示,先将压力装置(水压板)放在已摆放好的下架机上面;再将下电热板放在其上。

3、轮胎硫化机怎样操作

操作方法:首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。

轮胎流化机要这样换油封:双环机械松开硫化机平台与硫化机柱塞相链接的固定圈,取下固定圈。内胎硫化机平台升高至大高度,下面用木块或其它等长的铁块将平台支撑牢固,不使硫化机平台下落。

步骤:先打磨内胎(真空胎),这个时间段把硫化机开着。内胎温度140度,外胎温度180度这样。用手最大力量压紧紧。到达温度硫化机应该自己会断电,断电时再把电源关掉。

在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。

吊运轮胎及硫化开罐时,先检查吊带是否牢固,吊运时人体要闪开。硫化开罐时,撬胎出模要将铁棒(杠子)妥善保管,防止滑下伤人。(4) 双模定型硫化机安全操作注意事项。

4、硫化机的操作规程是什么?

在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。

操作前准备 检查设备是否完好,运行是否正常。安装模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热。操作。

与下电热板对应的位置,铺满塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。

操作时穿戴好防护用品,不得使用湿手套。硫化时先预热平板,检查平板层间有无杂物,其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效,根据安全及工艺条件,严格掌握汽压、油压及硫化温度。

首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。

5、平板硫化机的安全操作

操作前准备 检查设备是否完好,运行是否正常。安装模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热。操作。

使用电磁阀操纵的机台,操纵人不得乱动电磁阀,发生故障时,必须找电气和仪表人员检修,检修前,必须切断电源。开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。

预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师德指导下进行调节,严禁私自乱动。 将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。 在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。

基本没有,主要是产品出模的时候会有烟气,但危害很小。注意压机操作时的高温,还要防止压伤。

设备保养 在使用电加热平板硫化机过程中,需要定期进行设备清洗、维护、保养清洗必须注意安全,避免直接用水冲洗电气控制柜,防止漏电。维护保养时,需要注意液压油的补充及更换、电器线路的检查等操作。

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