大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化机外温低的原因分析的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硫化机外温低的原因分析的解答，让我们一起看看吧。

1. 200吨平板硫化机升温比以前慢,电流表指针比正常时低一点,请问是什么原 ...
2. 液压式硫化机温模后热板温度正常过一会热板温度掉温怎么回事?
3. 橡胶硫化机故障与维修

1、200吨平板硫化机升温比以前慢,电流表指针比正常时低一点,请问是什么原 ...

可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换 9 加温不显示 ① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

2、液压式硫化机温模后热板温度正常过一会热板温度掉温怎么回事?

硫化机上下热板之间的距离不一致或者平整度不够，导致传热不均匀。硫化机上下热板加热元件故障或者老化，导致加热不均匀。硫化机上下热板的温度控制系统出现问题，无法准确控制温度。

原因：（1）检查硫化机隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏。

硫化机电热管温度不均的问题，确切地说是硫化机模板的温度不均，主要原因有：硫化机模板电热管的排列问题；硫化机电热管本身的设计问题。针对硫化机电热管的问题，关键是如何确保硫化机电热管的合理设计与品质保证。

而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。

3、橡胶硫化机故障与维修

传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

硫化机后充气故障的原因：温度控制不当。加料系统异常。压力控制不当。润滑系统失效。

到此，以上就是小编对于硫化机外温低的原因分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫化机外温低的原因分析的3点解答对大家有用。