大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于液压式硫化机硫化产品的问题的问题，于是小编就整理了5个相关介绍液压式硫化机硫化产品的问题的解答，让我们一起看看吧。

1. 液压式与机械式硫化机的比较?
2. 硫化机液压系统没有压力是什么问题?
3. 四柱橡胶液压硫化机作业时自动下降慢,手动下降也慢是什么故障?
4. 硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题?
5. 液压式硫化机温模后热板温度正常过一会热板温度掉温怎么回事?

1、液压式与机械式硫化机的比较?

所有采用液压技术的设备安全可靠性好。5）经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。

液压传动与机械传动相比，具有下列优点：1）液压传动能在运行中实行无级调速，调速方便且调速范围比较大，可达100：1~2000：1。

从可靠性考虑，机械式压力机比较皮实，而液压机一般容易出现漏油等液压方面的问题。综上所述，除整形、校正弯曲等工序外，最好使用机械式压力机，这样便于提高工作效率。

与机械传动方式相比，液压传动具有以下优缺点。液压传动的优点 1） 液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。

主要还是看冲压件的要求，机械压机速度比较快，液压机在拉伸等工序时精度还是比较好一些。

2、硫化机液压系统没有压力是什么问题?

可能是你的液压油发热导致的，最好你把你的油箱里加上散热系统，我们厂的压机也出现过这种情况。

如果还不保压的话就是不没有研好）。至于压力上不去那你就要去一些钱了，因为是你的压机油泵不行了，你需要买一个新的装上去。当然或许有其他的问题，但是我给你的建议就是先看你压机的油泵。

这个原因比较多。一般先检查电路部分。1 看看上限定位是不是接通了。接通的话要往上调整。2 高压电磁阀有没有打开。3 油泵本身问题 4 高压油路泄漏。我是专门维修硫化机的。欢迎访问我的空间。

高压泵部分磨损 2，高压溢流阀损坏 3，换向阀泄漏 4，液压缸串缸 5，管接头泄漏 高压时流量小，引起的原因多的。

3、四柱橡胶液压硫化机作业时自动下降慢,手动下降也慢是什么故障?

四柱液压机下降慢的原因有很多种，具体是什么原因要检查之后才能确定，一般来说可能的原因有：（1）背压过大或者下腔回油路有问题；（2）液压机四柱润滑不良造成运行阻力过大；（3）补油回路或者泵的输出流量有问题。

压力不足、密封件失效。压力不足：液压系统中油路堵塞或压力不足。密封件失效：辅缸密封件磨损或老化，导致密封不良。

液压马达内部损坏：液压马达内部的零部件如齿轮、柱塞等可能会磨损或损坏，导致液压马达的输出转速下降。 液压系统故障：液压系统的故障如液压泵失效、油管堵塞等也会影响液压马达的输出转速。

系统故障现象是：液压缸回程时速度缓慢，没有最大回程速度。 对系统进行检查和调试，发现液压缸快进和工作运动都正常，只是快退回程时不正常，检查单向阀，其工作正常。

4、硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题?

合模时，严禁人体和异物接触硫化机的运行部位；胎号须事先贴在胎坯上，进模后严禁放胎号。硫化机启动过程中，遇到低压水断水而不能动作时，须将开关扳到手动或断电位置，以免低压水来时无人操作，损坏设备。

操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。

拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。

实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。 预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师德指导下进行调节，严禁私自乱动。

5、液压式硫化机温模后热板温度正常过一会热板温度掉温怎么回事?

硫化机上下热板之间的距离不一致或者平整度不够，导致传热不均匀。硫化机上下热板加热元件故障或者老化，导致加热不均匀。硫化机上下热板的温度控制系统出现问题，无法准确控制温度。

原因：（1）检查硫化机隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏。

硫化机电热管温度不均的问题，确切地说是硫化机模板的温度不均，主要原因有：硫化机模板电热管的排列问题；硫化机电热管本身的设计问题。针对硫化机电热管的问题，关键是如何确保硫化机电热管的合理设计与品质保证。

而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。

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