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1. 为什么硅胶皮烤不熟
2. 硫化皮带接头橡胶局部不熟什么原因?
3. 硅胶产品出现气泡和不熟什么原因?
4. 硅胶制品在成型过程中不熟怎么处理

1、为什么硅胶皮烤不熟

你是不是温度不够呀？硅胶的一般成型温度都需要200度左右，而且还要看产品的结构，如果产品的结构比较厚，或者产品的结构比较复杂的话，有些需要5-10分钟才能够完全成型的。所以建议你烤的温度提高，然后时间加长一点。

你这是两个问题，第一个问题是你说的烧边，这个叫麻木，主要原因是温度过高或者排气设置得太大或者次数太多，也或者是硫化剂加太多了，又有可能是排料时间太长等等，里面没有熟就是没熟了。。

因为硅胶卫生安全，耐高温，因此广泛用于食品，医疗，电子等方面。如真是硅胶材质的，不应当出现所描述的融化状态，硅胶可耐200度以上。目前蛋糕模具广用硅胶材料。您可能买了劣质的硅胶模具，不然不应当出现这种情况的。

硅胶产品不太熟，如果是轻微的烘烤是有一定的效果的。但是如果是成型不完全的话。烘烤的方式是很难解决的。因为硅胶的分子必须在高温高压的前提下才能够成型。希望对你有所帮助。

2、硫化皮带接头橡胶局部不熟什么原因?

原因很多，可以通过飞秒检测去测试其局部所发生的化学，材料变化而获得信息。

硫化橡胶不熟有现象：胶料没有弹性（或弹性差），硬度低、伸长大、强度低。

硫化成型不充分，不熟看起来有气泡。硫化成型压力不足。

你好，我觉得橡胶硫化表面有小坑的原因有：橡胶混炼不均匀，操作工不规范。按照合理的加料顺序和薄通次数以及停放熟化后的回压工艺。橡胶胶片停放不规范，环境不卫生。管理不规范。外来的杂质。

天然橡胶硫化后发粘是不熟。天然橡胶硫化后发粘是不熟。成型的模温过低或硫化时间过短，导致橡胶制品成型后总体酸软发粘。当触碰此类欠佳产品会出现轻度发粘的觉得，用手指甲掐其表层会留有手指甲印。

3、硅胶产品出现气泡和不熟什么原因?

提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。提高背压延长注射时间，用高压低速。储料速度太快，适当加点背压。原料干燥不够，含水分。

欠硫也是硅胶制品产生气泡和气孔的重要原因。因为欠硫胶料扯断强度不高，胶料内部的气体分子易在胶料中扩散、集中。

硅胶产品有气泡的原因是排气不足，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

你可以试试如下几种方法：（1）硫化程度不够，适当延长时间；（2）适当降低注胶速度；（3）模具的排气槽设计不是很合理，需进行修改，在适当部位增加溢胶槽；（4）硫化压力不足时也可能造成气泡；（5）温度过高也有影响。

你这是两个问题，第一个问题是你说的烧边，这个叫麻木，主要原因是温度过高或者排气设置得太大或者次数太多，也或者是硫化剂加太多了，又有可能是排料时间太长等等，里面没有熟就是没熟了。。

4、硅胶制品在成型过程中不熟怎么处理

、胶料混炼不均匀，操作工不标准。胶片停放不标准，环境不卫生。办理不标准。胶料有水份 硫化成型不充分，不熟看起来有气泡。硫化成型压力不足。

您好，您的问题我已经看到，正在为您查询中，请稍等。[微笑]【回答】硫化温度低或者是硫化时间短所导致的。

其解决方法如下：硅胶制品备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕（波纹）不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题。

吹风机处理nbsp； 硅胶黏黏糊糊可以用吹风机处理，即打开吹风机的冷风档，对着黏糊的硅胶吹上十几分钟，使其迅速干化。干化的硅胶整体较硬，表面比较干燥光滑，吹风机吹干可以有效处理其黏糊状态。

硅胶产品缺料缺角的解决办法：原材料摆放在相对中心的位子，如需要上下摆料就一步一步来。模具不合理就修改能够保证到胶料与模具配合得当，加开排气槽多排气。

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