硫化机的改善方案-硫化机操作步骤

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硫化机耗电量大的原因有如下几点：在加热和传递热量的时候速度比较慢，导致硫化机耗电量大。硫化机加热板体积大、热容量大，散热多，没有充分利用余热导致硫化机耗电大。模具升温速度慢、加热不均匀。

在加热和传递热量的时候速度比较慢，导致硫化机耗电量大。硫化机加热板体积大、热容量大，散热多，没有充分利用余热导致硫化机耗电大。模具升温速度慢、加热不均匀。平台大，模具又小，硫化机整体散热量多。

硅橡胶制品厂家在生产时感觉耗电量大，最主要的原因是温度，如果温度达不到或者是升温没有那么迅速，硫化时间就会延长，从而导致硫化机耗电量大。

机器正在运转起来的时候会低于额定功率。不过硫化机耗电问题是普遍的，劝你还是对你们的硫化机做一下节能改造，主要是在硫化机发热板上。

物理增塑剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的助别，它的加入可以降低混炼胶的粘度，增大腔料的塑性，而且能够提高炭黑和其它配合剂的分散性，改善硫化胶的物理性能。

普通的硅胶耐高温度在200~300摄氏度之间，短时间内如两个小时内最高温度可达到350摄氏度左右的，常用于特殊性能要求的硅胶。

耐高温硅橡胶可以使用以下几种硫化剂：过氧化苯甲酰。过氧化苯甲酰是一种硫化剂，硫化温度在110~135℃，用途为通用型、模压、蒸汽连续硫化、粘合。2，4-二氯过氧化苯甲酰。

硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。配方问题，硫化体系要改善。建议选择低温慢速（相对）。解决办法：在硫化压力和时间上加以改善延长硫化时间或提高硫化速度。合理的硫化温度范围。

看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。

某橡胶厂橡胶密炼、开炼和硅橡胶开炼、二次硫化工序产生废气经“水喷淋 UV光解十活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒排放，具体检测数据见表5。

改进模具排气线与排气孔的布局，纵横贯通，分布趋于合理，适当加粗排气线条，加大排气孔直径，增强排气效果。（5）优化模具论侧沟槽、导角处的设计，减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。

可以采用万川环保喷淋催化燃烧对橡胶废气进行处理。

如要预防，应带特定的防毒口罩，改善硫化车间的通风等。

一准备工作 1 使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

现有一般轮胎制造企业对密炼、挤出、压延、硫化等工位段均采用软帘布设计，将设备进行封闭，使产生的废气经过集中收集后通过“除尘预处理 UV光解催化生物喷淋”措施进行净化处置，再通过排气筒排放。

要解决硫化机温度过高主要还是通过改善硫化机发热板来进行，操作人员都清楚，硫化机的发热源就是发热板提供的热量，车间的温度高都是加热板散热大造成的，所以减少发热板的散热量是必不可少的。

吊运轮胎及硫化开罐时，先检查吊带是否牢固，吊运时人体要闪开。硫化开罐时，撬胎出模要将铁棒（杠子）妥善保管，防止滑下伤人。（4）双模定型硫化机安全操作注意事项。

干冰清洗机可清除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。

有四种办法：用牙膏涂在污渍处，用牙刷反复刷，干净如新。用煤油对橡胶进行清洗。用稀释酒精擦拭也可以达到清除的作用。倒一点醋在污渍处浸泡一会，然后用毛巾擦干净，然后再用清水去一下味道。

干冰清洗机能洗橡胶模具，效果很好。干冰颗粒不具磨损性，所以干冰清洗不损伤模具，不破坏公差，对轴承和机械都没有损伤。

具体清洗方案需要根据清洗的物品来确定。干冰清洗可以进行在线清洗，大大降低清洗时间，避免了传统方法所需要的遮护、冷却、拆卸及污水、污沙的处理工作，省去了干燥时间，从而具有高效的生产效率和较小的时间消耗。

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