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1. 怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题?
2. 橡胶制品硫化时有气泡如何处理
3. 平板硫机塑料压片有气泡是什么原因

1、怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题?

排气孔设计：在橡胶模具中设置合适的排气孔，以便气体得以顺畅排出。 适当提高硫化温度和时间：适当提高硫化温度和时间，可以促进橡胶内部气体的膨胀和释放。

看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。

摘要：结合现场监测数据及相关产污系数给出了某企业株胶硫化过程有机废气产生童计算的过程，探讨了采用“冷凝器 洗涤塔 干式过滤器 光催化氧化 活性炭吸附”组合处理工艺处理硫化废气的可行性。以供相关人员参考。

硫化时温度、时间达不到工艺要求，也会造成欠硫气泡 2解决措施 （1）控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。（2）压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线，增加胶帘布层之间排气效果。

可以采用万川环保喷淋 催化燃烧对橡胶废气进行处理。

2、橡胶制品硫化时有气泡如何处理

主要是材料摆放包装没封好，受潮所引起的。还有混炼操作不当也会一起气泡的产生。解决的方法有：将胶料多次过薄通。增加排气次数。3加几份石灰粉混炼能起吸湿作用。

模具振动法：在橡胶模具中设置振动机构，在硫化过程中通过振动加速气体的排出。 水冷却法：在橡胶硫化过程中，灌入适量的水，以冷却气泡，并将气体排出。

生产橡胶制品，硫化后有气泡，可能是橡胶配方中的问题，把材料搭配合理，适当添加有助于排气的材料（再生胶、胶粉、排气剂、氧化钙等）。橡胶制品硫化时有气泡原因 橡胶混炼不均匀，操作工不规范。

优化模具论侧沟槽、导角处的设计，减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。

3、平板硫机塑料压片有气泡是什么原因

个人是这么理解的，成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。

【1】橡胶硫化过程是一个高温过程，控制温度，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品。

气泡有几种情况，现象不同，原因也不同，分述如下：（1）较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：1）注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。

这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。

污渍去除方法有以下几种：茶垢，铁锈，橡胶印的痕迹用酸性清洁剂或稀释过的盐酸溶液（1：1）清洗。油漆油脂等污渍用香蕉水清洗。锈斑污染：需要判断锈迹是在瓷砖的表面还是已经渗透进去了。

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