硫化机出的产品不合格怎么处理,硫化机出的产品不合格怎么处理呢
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1、硫化出来的橡胶制品有气泡怎么办
控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。(2)压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线,增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置,增加胶帘布之间排气效果。
主要是材料摆放包装没封好,受潮所引起的。还有混炼操作不当也会一起气泡的产生。解决的方法有:将胶料多次过薄通。增加排气次数。3加几份石灰粉混炼能起吸湿作用。
适当提高硫化温度和时间:适当提高硫化温度和时间,可以促进橡胶内部气体的膨胀和释放。 模具振动法:在橡胶模具中设置振动机构,在硫化过程中通过振动加速气体的排出。
解决办法:在硫化压力和时间上加以改善 延长硫化时间或提高硫化速度。合理的硫化温度范围。硫化前薄通几次。停放熟化再回压。硫化时排气次数多一点。排气时间间隔合理安排。
2、平板硫化机制作橡胶制品时,橡胶制品缺少韧性,并且飞边难撕掉,而且产品...
硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中。模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出! 制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,外表硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能产生气泡。
一般控制在1-2%之间。飞边的存在对橡胶制品的生产过程和质量都带来了多方面的不良影响。1)产品的设计一般是不允许出现飞边的,从质量要求角度来看必须对其进行修除。
模具制品硫化后的修整 橡胶模具制品在硫化时,胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出,形成溢流胶边,也称为毛边或飞边,胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。
橡胶材料的冲击吸收功随温度降低而降低,材料由韧性状态变为脆性状态,这种现象称为低温脆性。橡胶在低温下变硬、脆,且因厚度不同而变脆程度不同。在同样的低温条件下,薄的部分的变脆先于厚的部分。
平板硫化仪是橡胶机械行业常用的机械产品,它适用于各种橡塑制品的硫化、压制, 适用于各种橡胶模型制品及非模型制品。
3、硫化加热工序的异常处理流程?
他能在低压的环境下,提供高温的热能,特殊设计让加热系统只需要承载泵的压力,在0.4Mpa左右的低压下,也能提供250℃左右的高温,所以在热能损失上很少,比较节能。
排气孔设计:在橡胶模具中设置合适的排气孔,以便气体得以顺畅排出。 适当提高硫化温度和时间:适当提高硫化温度和时间,可以促进橡胶内部气体的膨胀和释放。
异常发生时,发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位,前来研究对策,加以处理,并报告直属上级。制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响。
异常处理流程的三步:了解异常情况: 确认异常现象是什么?遵循5W1H原则:是什么人?什么时间?什么地点?数量/比例多少,怎么发现的。初步判定异常的严重性,根据严重度确定是否有必要叫停生产。
摘要:结合现场监测数据及相关产污系数给出了某企业株胶硫化过程有机废气产生童计算的过程,探讨了采用“冷凝器 洗涤塔 干式过滤器 光催化氧化 活性炭吸附”组合处理工艺处理硫化废气的可行性。以供相关人员参考。
4、硅胶产品硫化出来表面有黑点
可能是硫化机台下电热板脏污,只要在合模的时候就会将污垢吸入模腔内部,造成硅胶制品污痕的情况以上四点是主要容易发生污迹事件,可能还有其他环节控制不严格也会造成这种现象。
可能是硫化机台下电热板脏污,只要在合模的时候就会将污垢吸入模腔内部,造成硅胶制品污痕的情况以上四点是主要容易发生污迹事件,可能还有其他环节控制不严格也会造成这种现象。
硅胶发霉黑点去除可以用硅胶清洗剂清洗。在生产过程中出现黑点的原因来源于原材料当中的黑点杂质占据总不良率的20%,所以在进行混炼胶料前需要仔细检测看产品是否存在黑点杂质现象。
硅胶手机壳有点是厂家生产问题。原材料不纯,模具没清理问题。
5、硫化机的故障解决
传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。
检查电机内部故障、检查电源电压。根据查询机械网显示。电机电流过大,需要检查电机内部是否存在故障,发现电机内部存在故障,需要及时修理或更换电机。
四柱橡胶液压硫化机作业时自动下降慢,手动下降也慢 是回路堵塞造成,换回路密封阀和液压油来解决。
一般按钮不能启动,说明控制电路出了故障,硬件故障或者保护装置动作了。检查下控制回路保险丝有没有烧掉,热继电器有没有动作,连接导线有没有松掉或者脱落。
如果网带出现损坏或故障,可以通过修理或更换来解决问题。修理网带通常包括清洗、焊接、补强等步骤,以恢复其正常功能。如果修理无法解决问题,可以考虑更换新的网带。
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