硫化机到时间不下降,硫化机下滑什么原因
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1、轮胎硫化时间为啥要超过5个小时以上呢
小车轮胎做硫化一般是1个半小时到2个小时。货车轮胎时间是4个小时左右。“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。
个小时。根据查询太平洋汽车网显示,装载机轮胎硫化2个小时正常。轮胎硫化是对外胎的硫化,是采用模型加压方式进行的硫化。
一般的规律,越小的胎,硫化温度越高、硫化时间越短,越大的胎、硫化温度越低、硫化时间越长。同等规格的斜交胎比子午胎厚,所以斜交胎的硫化温度相对要低一点,时间要长一点。
硫化温度和硫化时间是互相依赖的,硫化温度高,硫化速度快,硫化时间则短;硫化温度低,硫化速度慢,硫化时间则长。
需要1个小时左右。小车轮胎做硫化一般是1个半小时到2个小时。因为摩托车比小车的轮胎小,而且肯定没有小车轮胎好。小车因为其中的手续比较多。
2、硅胶制品硫化时间如何提高?
减少硫化剂的用量。硅胶管延长硫化时间,可以通过减少硫化剂的用量来是实现硅胶制品的硫化速度成型时间变慢,从而达到硅胶管延长硫化时间的目的。对硫化剂用量的控制以及定型时的硫化温度可以对硫化时间起决定性的作用。
适当的提高固化温度和空气的湿度,尽量固化快一点,但单组份室温硫化硅橡胶没可能太到快速固化的要求的。
提高橡胶硫化平坦的方法如下。通过橡胶的性能试验,再结合本企业的设备及工艺条件,确定橡胶制品硫化温度。按确定的硫化温度,通过硫化仪或其他实验方法确定正硫化时间、硫化平坦时间范围和硫化温度系数。
解决办法包括延长硫化时间,提高硫化温度,调整胶料配方等。气泡、鼓泡:原因可能是胶料中有空气或水分,硫化不充分,模具结构不合理等。解决办法包括加强胶料热练和装料过程中的防护,适当增加压力,改进模具结构等。
其中胶料自身的硫化特性取决于胶料配方,胶料配方决定后,硫化温度、制品厚度是决定硫化时间的主要因素。一般说来温度增加10度硫化时间缩短一半,但硫化温度过高可能会引起胶料中大分子链的裂解。
3、硫化机开模时间不到就停止什么原因
可能的原因有多种,你可以挨个排除下:平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高(脱模剂分解)。模具不合理,没有溢料槽,和溢气槽,压完后产品吸在模具上了。
胶板在硫化过程中,需要对胶板施以一定的外力,这个外力是根据工况不同改变的,但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。
从这个思路可以分析,您的问题主要出来保压用的单向阀内泄漏比较严重,导致已打至主缸内的高压油回冲回油泵,造成跌压与油泵倒转。久而久之,会造成油泵与电动机损坏。在市场上购买一个相同型号,安装尺寸的更变便可。
达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。4 热板的温度控制:合上旋转按钮,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。
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