本篇文章给大家谈谈全自动硫化机合模慢，以及硫化机无法自动合模对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享全自动硫化机合模慢的知识，其中也会对硫化机无法自动合模进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 轮胎硫化机造成不合模几种常见原因
2. 硫化机合模,压力上去,不硫化,是什么原因?
3. 63.5寸硫化机合模力拉不起来电机电流过大怎么处理
4. 硫化机开模时间不到就停止什么原因
5. 橡胶平板硫化机自动合模保压后不开模什么原因

1、轮胎硫化机造成不合模几种常见原因

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

A、处置环节 即整套硫化机存在设计缺陷或是局部环节处理不力。B、水份 硫化当中不可避免因蒸汽冷却或降温时有一定的水分，导致轮胎硫化机上下模具的蒸汽含水量不尽相同，直接导致上下模具的温差。

⑵相应部位的胶料由于某种原因造成加工温度过高，该部位胶料焦烧时间短。⑶部位过渡设计不合理，或被过度拉伸变形，影响排气。⑷硫化模具不洁净或排气孔堵塞。⑸硫化模具排气孔位置不合理或数量不够。

由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。

2、硫化机合模,压力上去,不硫化,是什么原因?

它上下两面有加热板，温控电加热，大约140度，硫化40分钟。

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

加温不显示 ① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

合模不到位。合模不到位、限位开关没合或失灵、汽室密封圈老化损坏或错位，均能造成外压蒸汽密封圈处泄漏，都会造成无信号的。

3、63.5寸硫化机合模力拉不起来电机电流过大怎么处理

电压低：先测一下电源电压看看是否正常，不正常的原因有变压器负载过大、线长、线细、线路接虚等。电机小超负荷：搅拌缸内加料过多或电机小拉不动。

对于小型电动机，空载电流只要不坡过额定电流的 50% 就可以继续使用。问题三：异步电机空载电流大是什么原因 异步电机空载电流大：.轴承损坏、缺油. 气隙过大或不均匀；更换新转子或调整气隙 转子与定子摩擦轴承过紧。

一，减小负荷，不要小马拉大车；二，还可以试验着适当减小启动电容；三，电机有问题，换新。

电源电压过低 电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加。

通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。三相异步电动机的结构，由定子、转子和其它附件组成。

4、硫化机开模时间不到就停止什么原因

压力维持下降至调节到所需最低工作压力时，电接点压力表触点控制油泵运转，油压又上升，直到硫化加热时间完成时。

实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。 预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师德指导下进行调节，严禁私自乱动。

可能的原因有多种，你可以挨个排除下：平板硫化机故障。脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。

硅胶硫化机开模的速度和油管路粗细有关，需要需改油回路速度。

合模力是在曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此，生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。

5、橡胶平板硫化机自动合模保压后不开模什么原因

胶板在硫化过程中，需要对胶板施以一定的外力，这个外力是根据工况不同改变的，但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。

① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

注塑机关模后，又自动开模，提示护模失败的原因是因为调模太紧了，可先把调模向后退一些，看用手动能否合模，如果手动合模正常，说明机械运动没有问题，然后重新设定锁模原点。

能压上，说明升压控制供液没问题。应该是卸压回液通路泄露，或电磁阀故障。检查电磁阀、液压缸的油封是否泄露，电磁阀是否杂物阻塞。

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