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1. 硅橡胶热空气硫化后,打开烘箱门,冒出很多烟,气味很浓很刺眼,是什么原因...
2. 怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题
3. 全自动硫化机的工作原理

1、硅橡胶热空气硫化后,打开烘箱门,冒出很多烟,气味很浓很刺眼,是什么原因...

硅胶手机套的气味，并不难闻。为什么会有气味？原因是通过机器热压成型！许多原料一旦经过高温之后，便会发出气味，硅胶原料也不例外。

玻璃胶没有毒性，但酸性玻璃胶腐蚀性较强，中性的玻璃胶没有腐蚀性。气味难闻是因为玻璃胶在凝固的过程中释放出了酸性气体导致的。

但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加 剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。

2、怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题

硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。配方问题，硫化体系要改善。建议选择低温慢速（相对）。解决办法：在硫化压力和时间上加以改善 延长硫化时间或提高硫化速度。合理的硫化温度范围。

看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。

某橡胶厂橡胶密炼、开炼和硅橡胶开炼、二次硫化工序产生废气经“水喷淋 UV光解十活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒排放，具体检测数据见表5。

改进模具排气线与排气孔的布局，纵横贯通，分布趋于合理，适当加粗排气线条，加大排气孔直径，增强排气效果。（5）优化模具论侧沟槽、导角处的设计，减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。

可以采用万川环保喷淋 催化燃烧对橡胶废气进行处理。

3、全自动硫化机的工作原理

当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持。

rib型定型硫化机的工作原理：主机带动曲柄齿轮及连杆，横梁在曲柄齿轮及连杆作用下垂直和水平运动，通过横梁的垂直运动锁紧横梁和底座之间的模具，进而产生轮胎硫化所需要的合模力。

硫化机中心机构的升降原理是通过电动机、减速器和齿轮的传动作用，实现中心机构的上下升降。当电动机启动时，它会带动减速器旋转，减速器可以将电动机的高速旋转转换为中心机构需要的低速高扭矩的转动力量。

在本机提供的技术参数和执行正确的硫化胶带接力强度的90%以上，不仅接头光滑，几乎与原带无异，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶运输带的使用寿命。

温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

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