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1. ...190秒但过140秒以后电机开始运转.没到泄压时间呢,为什么
2. 硫化机硫化时间多长
3. 橡胶硫化需要多长时间?
4. 硫化机二次排气一般间隔时间多长
5. 硫化机粘接皮带时温度 硫化时间 压力 等方法

1、...190秒但过140秒以后电机开始运转.没到泄压时间呢,为什么

因为自动硫化机有一个自动补压功能，当压力降到设定压力后，电接点压力表的下限触点接通，电机重新启动，加压至设定压力后，电机停止工作，引起的原因是，液压系统有泄漏，应该修复。

冰箱压宿机启动一下就停，可能是压机故障，压缩机里的电机绕组开路或短路（两种故障都是以大电流导致热继电器5秒保护断路）。或者是机械故障卡缸，系统脏堵，电压过高或过低也有可能。

看启动方式了，直接启动的电机根据大小不一启动时间长短一步一样，一般1---3秒就能启动；如用星三角时间继电器可设定，一般不超8秒的，看启动电流从启动到平稳的时间段是几秒就设成几秒。

如果是原来泄压时间短，现在变长了的话，那就是控制阀的阻尼孔堵了，插装阀盖板里有控制口，一般为了减小冲击，都装了阻尼，就是小孔阻尼。

星三角启动时间是有计算公式的。电机功率是多大，调试比较简单，电机只要能顺利启动起来就行。对于重负载启动时间过长，有可能无法启动，需要减少启动时间。

2、硫化机硫化时间多长

断旧带（拆架子、上夹板、准备工具），5小时。抽旧带、装新带（断新带），5小时。剥胶、剥绳（搭接接头4米），4小时。断绳、刮钢丝绳，2小时。

我跟别人做硫化一般都是2个小时左右包装好。如果是货车轮胎时间是4个小时左右。

．计时调节范围：0~59min；9．上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm 硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间，硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而异。

一般是10s～50秒。具体看硫化机的量和按键本身的体积等。不能确定。

升温和冷却过程慢。轮胎硫化时间要超过5个小时以上是因为升温和冷却过程慢。这种硫化机需要较长时间的升温过程，造成硫化一次需要3个小时以上，冷却需要2-3小时，并且耗能过大，一次硫化需要耗电10度左右。

3、橡胶硫化需要多长时间?

分钟。国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过5mpa，硫化时间在为45分钟。硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器。

到460秒。根据查询技高网可知，四丙氟橡胶一段硫化时间温度为170到180摄氏度，硫化时间为440到460秒，硫化压力为12到14兆帕，二段硫化的温度控制在210到230摄氏度，硫化4小时后自然冷却至常温即可得到成品。

小时。根据查询化学实验官网可以得知异戊橡胶的硫化时间是15小时，这个要看异戊橡胶制品结构和材质，一般不需要这么长时间。特殊的会有，例如大直径异戊橡胶制作硫化超过15小时。

参数为165-170℃×10min，230℃×24h，230℃，氟胶硫化要分两次进行：一段硫化165-170℃×10min；二段硫化230℃×24h，要保证逐步加温，到230℃后，恒温记时。

一般是10s～50秒。具体看硫化机的量和按键本身的体积等。不能确定。

4、硫化机二次排气一般间隔时间多长

硫化机排气的次数并没有一个固定的标准，它取决于硫化机的使用情况、生产需求以及橡胶制品的质量要求等因素。一般来说，硫化机在硫化过程中需要定期排气，以保证产品质量和生产效率。

首先，打开硫化机电源，将操作手柄移至垂直位置。其次，将操作手柄移至垂直位置后，关闭回油口，按下电动机启动按钮。最后，按下电动机启动按钮后，油泵中的油进入油缸，驱动柱塞上升即可调节排气时间。

【1】橡胶硫化过程是一个高温过程，控制温度，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品。

再进行一次减压排气。硫化机二次排气则是让产品保压硫化一定时间后再进行一次减压排气，然后再加压保压硫化，排气的目的是排出水分。

5、硫化机粘接皮带时温度 硫化时间 压力 等方法

硫化单位压力： 5—0MPa 硫化温度：150度±5度 硫化时间T=18分钟 胶带厚度（毫米）×1分钟。

将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45 分钟。

至60分钟。查询硫化机硫化性能显示，普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过5mpa，硫化机硫化时间是按照胶带不同来决定的，硫化机硫化时间30至60分钟。

粘接输送带的方法有三种：皮带扣连接法、热熔法、冷粘接法。这三种方法可以有效的粘接输送带，各有各的优缺点，根据情况采用。

一般2kpa，保温时间20~30分钟，根据皮带厚度适当加长时间。温度降到100度以下可以拆硫化机。 这样输送带皮带接头硫化工艺就完成了。

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