封箱机自动封纸箱变形-封箱机封出来前面纸箱翘边

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胶带太薄了。胶带的质量对纸箱自动封箱机的封箱效果也起着重要的作用，堆积、褶皱、粘不牢等。这些都是由于胶带的质量问题造成的，那么胶带出现褶皱的情况是由于胶带过薄而造成的。

输纸台压纸轮的压力不平均纸张在传送过程中受到轴向力的作用，导致纸张在前划定位时中间部位鼓起，在压印后形成皱褶。

胶带切割面不整齐。切片胶带应是非常均匀的形状的，如果有小尾巴或局部切不平整，用户就需要注意，这可能是纸箱自动封箱机上的残留物太多或刀片使用了很长时间从而磨损了，需要及时进行更换。纸箱胶带有褶皱。

纸箱自动封箱机主拉簧松动或寿命期限到。封箱机的主拉簧，也称机芯拉簧，主要用于拧紧封箱机的机芯运动，使封箱机封口时的胶带相对平整。但如果拉簧松动或使用寿命到期限了，就会出现胶带粘贴效果差的问题。

美易封箱机胶带粘性小，粘合的效果就会变差。胶带的粘性决定了它是否能很好让纸箱粘合起来，如果胶带粘性很小，那么纸箱上的粘合效果就会差一点。胶带太薄，容易起褶皱。

胶带没有居中，我们可以把螺丝松了调整牙套，顺时针进，逆时针出。调好后把螺丝拧紧。上下调节的位置不恰当，建议把上下调节稍微上调一下。还有一种可能就是胶轮的主拉簧过紧，把他调松点即可。

调整上下导向压辊的间距，以适应纸箱的封口宽度。如果设备的导向压辊不合适，则可能导致胶带的位置有偏差。把纸箱放在工作台上，松开调节旋钮，将压辊移到纸箱的一侧，然后拧紧调节旋钮。

设备的上机芯压紧纸箱导致无法输送，那么我们可以试着用手推下纸箱，如果太紧推不动，可以把高度稍微高一点。卡纸箱的情况是使用纸箱自动封箱机时较容易解决的问题。

印刷压力过大，调整加大底辊与印刷滚筒的间隙。印版不平整，清理印刷滚筒表面和印版，包括印版底面。印版制作不良，例如线条过细、没有坡度或坡度不足。

两面或者四周都用定型泡沫。多层箱子放在托盘上纸箱变形可以两面或者四周都用定型泡沫，托盘是一种运送货物扁平的交通运输结构的载货平台，使静态货物转变为动态货物的媒介物，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。

调整模切压力：如果模切压力过大，会导致纸板变形，从而引起缩水，适当降低模切压力，减少纸板的变形。更换刀具：如果模切刀具磨损严重，也会导致纸板变形，从而引起缩水，可以更换刀具，保证切割的质量和精度。

有两种…第一：在纸箱外面套上一层薄塑料袋，前提是塑料袋必须够大，如果不放心，可以加点生石灰。

其实如果不是变形的很严重的话，也没有必要喷水之类的，直接就每张纸板（或者数片）正反对翻堆放，然后上面压上一定重量的东西（比如栈板、平整的纸板）进行压放，差不多隔天后纸板就会平整了。纸箱如果已经成箱成型的话。

首先，可以先将纸箱手工折好，在不使用任何外力的情况下，看纸箱的上盖是否是对齐的。其次，使用的胶带太软了。胶带是使用纸箱自动封箱机进行密封工作必须使用的消耗品。

首先将要粘的纸固定好，不可以把胶带按照纸的长度先剪下来粘，应该是一边粘一边转动胶带轴小距离的慢慢打开胶带，确保胶带打开处平直不可倾斜，直到转动粘贴到所需长度位置后剪断胶带，就可以避免褶皱的现象了。

将纸箱封口，保证箱子的干净整洁。选择合适的胶带，将胶带粘贴在箱子的一圈，粘贴过程中需要保证平整，避免出现褶皱等问题。粘贴完胶带之后，可以捏住胶带的两端，形成提手，方便拿起。

胶带轮调节螺母太紧。胶带轮主要是用于胶带的固定。纸箱在封箱过程中，胶带卷会跟着转动，从而实现封箱。但如果胶带不能转动，卡纸箱的情况自然就会出现。这时，你只需要把胶带轮的调节螺母拧松即可。

故障三：也可能是胶带末端未粘在纸箱上。解决方法：胶带末端粘到纸箱上，这中情况也是常出现的，胶带的末端未粘在纸箱上，胶带卷就不能动了，所以要尽快处理。

可能是因为纸箱太轻了。纸箱不会左右翻，因为左右有皮带，只会是前后翻。

开箱机问题多出现在吸盘吸取纸箱出现掉路、吸箱力度不够，折侧底盖力量不够折不动等。封箱机问题多出现在箱体前端破损，箱体后端胶带贴不紧等。打包机主要是打不紧，无法自动运行等。

到此，以上就是小编对于封箱机自动封纸箱变形的问题就介绍到这了，希望介绍关于封箱机自动封纸箱变形的5点解答对大家有用。

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