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1. 求热处理裂纹预防
2. 振动筛侧板开裂后应如何处理?
3. 对于焊缝裂纹,原则上要怎么做?并作怎么处理?

1、求热处理裂纹预防

⑷边廓裂纹的预防措施 ①选用较缓和的淬火冷却介质； ②淬火冷却介质的温度不可低于15℃，当低于5℃裂纹已不可避免； ③加强人员培训和加强热处理生产的技术管理。

降低淬火加热温度，缩短保温时间。（2）提高冷却介质的温度，由0摄氏度上升到15摄氏度以上。（3）增加淬火介质浓度，添加水玻璃，调整到工艺规定值上限。

预防措施：防止模具钢材热处理时出现过热。主要包括有检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。为了解决冷却不当的问题，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。

采用热能集中的焊接方法可以实现快速焊接，能防止形成方向性强的粗大的柱状晶，因此可以减小热裂纹倾向。

2、振动筛侧板开裂后应如何处理?

振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。

处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。

应减少料层厚度，及时清理振动筛筛网；振动过大、过小，要按实际调整偏心块，通过调振幅达到最佳；轴承过热，要检查轴承及密封；及时检查振动和机座部分是否有硬联接，弹簧及弹性块是否损坏。选择合理的参数是用好设备的关键。

3、对于焊缝裂纹,原则上要怎么做?并作怎么处理?

清理和预处理：清理焊缝周围的表面污染物和氧化物，并移除裂纹两侧存在的杂质和氧化层。使用合适的清洁剂或酸洗溶液进行清洗，确保焊缝表面干净。去除裂纹：对于较大且严重的裂纹，需要采取补焊或切割的方式去除。

多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。焊后消除残余应力。

在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。

有些工件焊后需要进行熟处理，一般情况下多采用回火处理。这种热处理的效果一方面可消除焊接残余应力，另一方面使已产生的马氏体高温回火，改善组织。同时接头中的氢可进一步逸出，有利于消除氢致裂纹，改善热影响区的延性。

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