大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于封边条冲孔器加沉孔方法的问题，于是小编就整理了5个相关介绍封边条冲孔器加沉孔方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 平底沉孔怎么加工 平底沉孔加工加工方法介绍
2. 如何在0.8厚的钣金件上攻螺纹(翻边孔)并沉孔。例如电脑电源外壳的组装...
3. 椭圆孔沉孔方法
4. 沉孔的加工方法有哪些?
5. 加工一个40的孔,粗糙度1.6,再在孔上半部分加工60沉孔,请给出加工工步...

1、平底沉孔怎么加工 平底沉孔加工加工方法介绍

用端铣的方法加工。根据查询金锄头文库得知，平底孔通过端铣刀铣出沉孔，锥沉孔需用较大钻头在已钻孔上进行锪孔加工，沉孔加工时，保证工件一次定位，确保孔与沉孔的同轴度，就是最快的办法。

埋头孔——即锥形沉孔，沉头螺钉用。需标注圆锥端面（大端）直径；沉孔——将紧固件的头部完全沉入零件的阶梯孔。圆柱头内六角螺钉等用，需标注深度；锪平孔——锪钻或锪刀对工件上已加工的孔刮平端面的加工方法。

不考虑成本，要质量好，可以cnc电脑锣出来 要求很简单，没什么尺寸要求，材料软，可以磨削一平底钻头，先钻平底钻，即沉头孔至尺寸，再钻通孔，小孔。

沉孔钻头磨法如下：手磨两边刃180度，【180度平底】中间留钻尖高于刃几毫米，【根据底孔大小实践中定】分两次磨，先磨两刃再磨钻尖，尖大小由底孔定，尖底宽大于底孔2毫米，起到底孔倒角作用。

2、如何在0.8厚的钣金件上攻螺纹(翻边孔)并沉孔。例如电脑电源外壳的组装...

如果是攻丝，可以直接做刺孔（带翻边，可以攻丝）M3底孔55 。如果先冲9的预冲孔，再翻边会更好。可以翻边高度6（带料厚）。M4底孔 如果先冲3的预冲孔，再翻边会更好。可以翻边高度2（带料厚）。

静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。

如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。

钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

．钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

3、椭圆孔沉孔方法

埋头孔——即锥形沉孔，沉头螺钉用。需标注圆锥端面（大端）直径；沉孔——将紧固件的头部完全沉入零件的阶梯孔。圆柱头内六角螺钉等用，需标注深度；锪平孔——锪钻或锪刀对工件上已加工的孔刮平端面的加工方法。

按照设计要求绘制椭圆的长轴和短轴线段，确定椭圆孔的中心点。以椭圆孔的中心点为圆心，长轴长度为半径，绘制一个圆。将椭圆孔分成若干个小段，每个小段的长度应该小于等于所使用的材料的宽度。

沉头孔标注分为旁注法和普通注法，不同零件的沉头孔标注方法有其一定的区别：机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

沉头孔标注方法如下：沉头孔的中心位置：标注沉头孔的中心位置，可以使用圆圈或方框表示。在图纸中标注中心位置是为了方便安装和定位。沉头孔的大小：标注沉头孔的大小，可以使用直径符号“φ”和数字来表示。

4、沉孔的加工方法有哪些?

沉头孔的加工方法包括钻孔加工和沉孔2113加工。沉孔又分为5261平底沉孔和锥沉孔。无论哪种沉头孔，都需首先用钻头钻削出4102主要通孔，然后根据沉孔形状选择不同刀具进行沉孔加工。

用麻花钻锪锥形沉头孔，修磨刀具锥角（2）可做样板或用角度尺丈量，两主切削刃长度、锥角要对称，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主后面对称局部锥面控制。刀具前角为-10°，后角为2°。

若无法设置高度，可以选择定高切割方式，以便提高切割高度。针对第二个圆，适当降低功率和占空比。具体降低程度取决于螺丝和螺帽的形状或厚度，需要根据实际情况进行调整，直至达到理想效果。完成以上步骤后，沉孔加工即告完成。

沉孔的设计和制造能够在有限空间内实现多层电路板之间的连接。它可以提供更高的电路密度和布线灵活性，减少了电路板上的堆叠厚度，使得设计更紧凑、轻量化。

5、加工一个40的孔,粗糙度1.6,再在孔上半部分加工60沉孔,请给出加工工步...

安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等。

使用刀具：选择锋利的刀具和合适的刀具材料，可以减小切削力和切削热，从而减小表面粗糙度。

深度加工到29左右吧。公差这个东西，一般就按照35编程就行了。通常刀具安装没有问题，刀具和机床没有问题的话，这个公差是可以保证的。那个表面粗糙度0.4不一定能成功，但是肯定不会太差，一般来说做到0.8还是有可能的。

没有长度。工艺真的不太好安排。假设这个零件是120*60*65的最终尺寸。我们常用的加工方法是：工序1工步1 铣床铣四面120*6虎钳夹持。直径125盘铣刀，去毛刺 工序1工步2 铣床铣长头60和槽70*60.虎钳夹持。

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