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1. 孔道压浆的孔道压浆工艺
2. 孔道压浆的介绍
3. 箱梁施工时孔道压浆及封锚要点?
4. 管道的压浆孔、排气、排水孔有何要求?

1、孔道压浆的孔道压浆工艺

关闭出浆口后，应保持0.50MPa0.60MPa且不少于 3min的稳压期。应优先选用真空辅助压浆工艺。压浆前应首先进行抽真空，使孔道内 的真空度稳定在-0.06MPa-0.08MPa之间。

孔道压浆施工准备工作1水泥浆配合比：水泥浆配合比要根据孔道形式、压浆方法、压浆设备等因素通过试验。施工时要冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。

压浆注意事项：终张完毕，应尽快进行孔道压浆，一般不超过24h。

采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在―0.06～―0.1MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。

工艺流程压浆准备浆液制备浆液存贮压 浆封 锚图1 后张法预应力孔道压浆工艺流程施工工序（1）压浆准备①材料A.在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求，将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。

2、孔道压浆的介绍

孔道压浆一般是用水泥净浆，掺外加剂，压浆前先用压力清水冲洗孔道，再将水泥浆从一端压入，另一端排出浓浆后封闭，加大压力至0.5-0.7兆帕，持荷2-5分钟后结束。

压浆目的：为了保护预应力筋不致锈蚀，并使力筋与混凝土梁体粘结成整体，从而既能减轻锚具的受力，又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。

孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内无杂物、畅通。2孔道压浆施工工艺a、搅拌水泥浆，使其流动度等性能达到技术要求。

完成试验梁孔道压浆，5天后将试验梁破坏性检测，检测其压浆效果。结果管道浆体饱满密实，检测其28天强度为86MPa，确保了孔道压浆的质量可靠性。

3、箱梁施工时孔道压浆及封锚要点?

压浆泵应采用连续式。同一管道压浆应同时进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。

、箱梁封端必须在孔道压浆结束后，经检查合格后，才允许进行施工。（2）、箱梁拆除端模后，先将锚穴四周进行凿毛处理，凿毛深度控制在2-3mm，凿毛程度以不见原光面混凝土为标准。

水泥浆自压浆到完到压入管道的时间不得超过40min。使用砂轮机切割锚外多余钢绞线。封锚。锚具外面的预应力筋间隙和压浆管用无收缩快硬水泥封堵。冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内无杂物、畅通。

孔道压浆顺序应由最下层开始逐层压浆，其他注意事项见桥规。移梁时应及时贯通泄水孔。临时支座应为半刚性材料。

先锚固或弯起靠近腹板中部 的力筋。（6）当横截面的悬臂较大或箱梁腹板间距较大时，荷载作用 下，截面横向受力较大，在箱梁顶板内布置横向预应力筋。竖向预应力筋的作用是抗剪，常采用粗钢筋，布置在腹板中。

4、管道的压浆孔、排气、排水孔有何要求?

⑾压浆应缓慢均匀进行，不得中断并应排气通畅，在压满孔道后封闭排气孔及灌浆孔。⑿不掺膨胀剂的水泥浆，宜采用二次压浆以提高压浆的密实性，第一次压浆后，间隔30min左右再由另一端进行二次压浆。

同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢均匀的的进行，不得中断，并应将所有最高排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。

压浆质量孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。

第二个压浆口内灌入整个孔道的水泥浆量，把第一个压浆口灌入的水泥浆和两次灌浆之间的气体完全排出，以保证压浆密实。

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