密封件损坏的因素-密封损坏的原因

本篇文章给大家谈谈密封件损坏的因素，以及密封损坏的原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享密封件损坏的因素的知识，其中也会对密封损坏的原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

避免空气、尘埃：必须储存在密封包装内，避免和空气中的水分和尘埃接触避免强光照射：必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提前老化。

储存时需要一个阴凉干燥的环境，必要时可以安装空调及温度湿度监测表，每天点检。混炼好的橡胶材料不能直接堆放在一起，需要在表面打上隔离剂，防止原材料粘在一起。

橡胶密封件常见的失效原因主要有4种：设计错误、选材错误、密封件质量问题和使用不当。设计错误设计错误通常是由于设计人员对产品认识不足造成的。

橡胶密封件的化学成份决定了存放与管理必须符合规定要求。调查发现，橡胶密封件因放置、存放、运输等管理不合理，是造成密封件早期失效的主要因素。所以必须重视对橡胶密封件的日常管理工作。

温度：温度上升造成橡胶材料裂化，提高氧扩散速度和活化氧化反应，加速了氧化还原反应的速度，这便是热氧老化。

橡胶密封件常见的失效原因主要有4种：设计错误、选材错误、密封件质量问题和使用不当。贮存要求：1）温度：5℃到25℃是理想的储存温度，不宜高于25℃。应避免接触热源及阳光照射。

高温是橡胶密封件老化、龟裂和永久变形的一个重要原因。橡胶老化，表现为橡胶变硬、强度和弹性降低，严重时还会出现开裂，致使密封性能丧失。在高温流体中，橡胶圈有继续硫化的危险，最终使其失去弹性而泄漏。

③工作温度过高。使橡胶变软，弹性变差，与密封面的接触压力会减小，密封性变差，而且容易损坏，会加速老化。工作温度过低，橡胶会变硬发脆，容易产生裂纹，特别是在剪刀作用下易掉块甚至破裂。④密封面不光滑。

第一：使用填料的材质和用途不符，会很快的产生漏损，烧坏损或者烧焦应该马上停车更换。第二：填料制造质量或者填装质量不好，通常在使用40-50小时之后会产生严重的泄漏。

离心泵若长期不处于运转状态，再次启动时没有采用手动盘车，导致的机械密封摩擦副粘连也是导致机械密封的密封面损坏原因之一。

造成泄漏的原因主要有两个方面：一是密封面上有间隙。二是密封部位两侧存在压力差，消除或减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏，达到密封的目的。

离心泵机械密封漏水的原因有很多，主要包括以下几个方面：密封面磨损：由于机械密封的密封面经常与介质直接接触，长时间的摩擦会导致密封面磨损，进而导致泄漏。此外，如果密封面加工精度不高，也会导致泄漏现象。

密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

**防止颗粒和固体杂质：** 使用过滤器或筛网来防止固体颗粒进入密封系统，因为颗粒可能会损坏密封面。 **培训和教育：** 培训操作人员，确保他们了解正确的操作和维护程序，以及如何识别问题并采取适当的措施。

机械密封振动、发热的处理如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

辅助密封件在超过许用温度后，会迅速老化、龟裂、变硬失弹。使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一是石墨炭化。高温泵最常见的失效现象是热裂。补救措施：更换材质，改善冷却装置。

常见的机械密封泄露情况有以下几种：由密封面平面度的损坏造成的泄露密封面的损坏大多是产生不均匀的滑痕和面部切断痕。

离心泵若长期不处于运转状态，再次启动时没有采用手动盘车，导致的机械密封摩擦副粘连也是导致机械密封的密封面损坏原因之一。

到此，以上就是小编对于密封件损坏的因素的问题就介绍到这了，希望介绍关于密封件损坏的因素的5点解答对大家有用。

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