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1. 高温热水泵机械密封漏水的原因及解决方法是什么?
2. 机械密封的失效以及补救措施有哪些?
3. 机械密封试运转时出现冒烟和发热是什么原因引起的?
4. 机械密封使用中常见损坏及防护措施?

1、高温热水泵机械密封漏水的原因及解决方法是什么?

主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面粗糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。

原因安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热锅炉给水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。

机械密封经常性泄漏的原因有很多方面，包括：（1）由于弹簧压缩量太小或太大动环破损等引起的泄漏。（2）由于密封圈的材料不对耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差以致过早发生变形、硬化破裂、溶解等引起的经常性泄漏。

大多数潜污泵机械密封拆解后， 静环和动环的辅助密封件无弹性， 有的已经腐烂， 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。

2、机械密封的失效以及补救措施有哪些?

处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。

e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。

处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。原因气蚀。气蚀主要产生于热水泵。

处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4mm的移动距离即可。机械密封处渗漏水。处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。安装过松。

理方法。机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的 动、静环平面磨损 。而造成机 封的动、静环平面磨损的原因有 六个方面：原因一，安装过紧。

3、机械密封试运转时出现冒烟和发热是什么原因引起的?

有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足，或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。机械密封介质泄漏故障原因（1）静压试验时泄漏。

失效分析 一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。

原因如下 离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过，密封介质不清洁，弹簧压缩量过大。离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧，加过滤器，调整弹簧。

设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通 过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。3．正常运转中突然泄漏。

电机故障：电机故障可能导致过热，从而影响整个泵的温度。检查电机，如有问题进行修复或更换。机械密封故障：机械密封可能磨损或损坏，导致泵内部的热量无法有效散失。检查机械密封并进行修复或更换。

4、机械密封使用中常见损坏及防护措施?

**防止颗粒和固体杂质：** 使用过滤器或筛网来防止固体颗粒进入密封系统，因为颗粒可能会损坏密封面。 **培训和教育：** 培训操作人员，确保他们了解正确的操作和维护程序，以及如何识别问题并采取适当的措施。

首先浆料的堆积会使得弹簧作用受阻、滑动部件动作失控、密封面的表面遭到磨损等，严重影响着机械密封的动作性；当滑动密封面出现磨损、硬化和老化等情况时，轴和轴套会因此而损坏，弹簧座也会磨损甚至弯曲。

机械密封在离心泵较长时间憋压的情况下，会受到一定程度的破坏，有可能出现泄漏问题。离心泵的抽空和气蚀也是类似泄漏问题的引发原因。

机械密封磨损或损坏：机械密封在运行过程中会受到摩擦和磨损。当密封磨损达到一定程度时，泄漏可能发生。定期检查和更换磨损的密封是必要的。

辅助密封件在超过许用温度后，会迅速老化、龟裂、变硬失弹。使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一是石墨炭化。高温泵最常见的失效现象是热裂。补救措施：更换材质，改善冷却装置。

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