本篇文章给大家谈谈橡胶密封件注塑成型方法，以及橡胶密封件生产过程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享橡胶密封件注塑成型方法的知识，其中也会对橡胶密封件生产过程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点
2. 塑料成型方法大全,值得收藏!
3. 注塑工艺口诀顺口溜

1、注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点

缺点：（1）浇口附近应力较大；（2）需人工剪除浇口（流道）；（3）表面会留下明显浇口疤痕。应用：（1）可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因，容易产生翘曲变形。

一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。

常见进胶方式有七种。盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

环形浇口 塑胶模具环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线，但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品。

潜式浇口：优点：浇口位置的选择灵活；浇口可与注塑件自行分离；浇口痕迹小；缺点：浇口位置容易脱胶；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。

2、塑料成型方法大全,值得收藏!

压缩成型 压缩成型是将材料预热以后放置在压铸模具的模穴中，在模具闭合以后通过压力和热力使塑料固化的过程。这一成型方法适合用来生产塑料按键，垫圈，O型圈，或者其他柔软，易塑型，壁薄的产品。

注射成型。又称注塑成型 挤出成型。又称挤塑成型。是热塑性塑料的主要成型法 中空成型。又称吹塑成型 压缩成型。又称压制成型。

吸塑成型： 又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。 是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。

挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。

3、注塑工艺口诀顺口溜

压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等。时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等。速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等。

低黏度、小螺杆、熔胶转速要加快。高黏度、大螺杆熔胶转速要放慢。复合材料需放慢转速。射出速度：射出速度之快慢，主要决定原料在模具之浇道中及模穴内流动之状况。

原材料烘干---预热---注塑---保压---冷却---脱模，不是很专业，大概就是这个过程吧。

所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以达到分段射速。

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