本篇文章给大家谈谈橡胶密封件开裂，以及橡胶密封件老化及寿命预测对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享橡胶密封件开裂的知识，其中也会对橡胶密封件老化及寿命预测进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 机械密封为什么会破
2. 哪些橡胶抗臭氧龟裂最好
3. 橡胶密封件老化原因有哪些?

1、机械密封为什么会破

干磨损毁：对于各种流体泵类，特别是高速泵，如化工用的耐腐蚀泵、清水泵、热水泵等。当存在空转（无液体介质进入泵内）时，机械密封动环处于干磨状态，几分钟后有可能超温损毁。

机械密封经常性泄漏的原因有很多方面，包括：（1）由于弹簧压缩量太小或太大动环破损等引起的泄漏。（2）由于密封圈的材料不对耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差以致过早发生变形、硬化破裂、溶解等引起的经常性泄漏。

应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。

机械密封在离心泵较长时间憋压的情况下，会受到一定程度的破坏，有可能出现泄漏问题。离心泵的抽空和气蚀也是类似泄漏问题的引发原因。

动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。2）几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。

2、哪些橡胶抗臭氧龟裂最好

丁腈橡胶密封条 丁腈材质最主要的特点就是耐油，在油液中使用，丁腈是必须的。主要特点有耐油、耐溶剂，但不耐酮、酯及氯化烃等介质，弹性和力学性能都很好。缺点是在臭氧和氧化中易老化龟裂，耐寒性、耐低温性差。

一般来说要求不高的用丁晴这种抗臭氧若的橡胶配合相应的防老剂，还是可以很好的满足的。另外也可以选用丁晴加PVC的橡塑合金为原料，笔者做过2mmp×40℃×46h（橡塑比=7：3）无龟裂，这个指标应该还能提高。

无污染，易分散，是优良的抗臭氧剂。可用于耐热、耐大气老化、耐屈曲龟裂的橡胶。它能提高氯丁橡胶和氯醚橡胶的耐热性和热稳定性。适用于氯丁橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯、丁腈橡胶、丁苯橡胶等合成橡胶，用量为1~2份。

十PU聚氨脂橡胶密封圈： 聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好， 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。

使用0.5~2份的防老剂4010，丁基硫化胶耐蒸汽老化性能好；0.5~5份防老剂NBC，丁基硫化胶动态性能更好。

3、橡胶密封件老化原因有哪些?

引起橡胶密封条老化的原因分为内因和外因：外因：分为物理因素，化学因素和其他因素。物理因素：热、光、机械应力（变形）、辐射等；化学因素：氧、臭氧、变价金属离子、化学介质等；其他因素：如微生物的作用等。

高温是橡胶密封件老化、龟裂和永久变形的一个重要原因。橡胶老化，表现为橡胶变硬、强度和弹性降低，严重时还会出现开裂，致使密封性能丧失。在高温流体中，橡胶圈有继续硫化的危险，最终使其失去弹性而泄漏。

橡胶老化原因有氧、臭氧、热、机械应力、水分、油类等。氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基连锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。

温度影响硅胶密封圈永久变形 使用温度是影响硅胶密封圈永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，硅胶密封圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，O型密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。

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