本篇文章给大家谈谈橡胶密封件寿命试验，以及橡胶密封件寿命试验方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享橡胶密封件寿命试验的知识，其中也会对橡胶密封件寿命试验方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 橡胶密封件抗老化实验报告
2. 橡胶密封件的寿命及其失效原因是什么
3. 橡胶的臭氧老化检测?

1、橡胶密封件抗老化实验报告

a）自然老化试验方法。又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。（b）人工加速老化试验方法。

温度：温度上升造成橡胶材料裂化，提高氧扩散速度和活化氧化反应，加速了氧化还原反应的速度，这便是热氧老化。

选用适当的橡胶密封件，其使用寿命均可达到中、长寿命。此时，密封件失效原因主要是橡胶材质的老化或是密封件唇部磨损。而使用寿命低于100h的密封件，其失效通常是密封结构、弹性体或轴的表面粗糙度选择不当。

高温是橡胶密封件老化、龟裂和永久变形的一个重要原因。橡胶老化，表现为橡胶变硬、强度和弹性降低，严重时还会出现开裂，致使密封性能丧失。在高温流体中，橡胶圈有继续硫化的危险，最终使其失去弹性而泄漏。

物理性能 密封一般分为静密封和动密封两种形式，其中的静密封的典型例子就是管道密封，在管道完成安装之后，管道的升降会引起橡胶密封件（圈）与接口间的缓慢运动，而此时橡胶则处于静态压缩状态。

2、橡胶密封件的寿命及其失效原因是什么

温度：温度上升造成橡胶材料裂化，提高氧扩散速度和活化氧化反应，加速了氧化还原反应的速度，这便是热氧老化。

高温是橡胶密封件老化、龟裂和永久变形的一个重要原因。橡胶老化，表现为橡胶变硬、强度和弹性降低，严重时还会出现开裂，致使密封性能丧失。在高温流体中，橡胶圈有继续硫化的危险，最终使其失去弹性而泄漏。

外部压力。这是影响橡胶密封件好坏的一个重要主原因，压力的高低，不同层次的压力循环周期，对密封件损坏是有较大的影响。

橡胶密封件常见的失效原因主要有4种：设计错误、选材错误、密封件质量问题和使用不当。 设计错误 设计错误通常是由于设计人员对产品认识不足造成的。

3、橡胶的臭氧老化检测?

依据国际标准如ASTM、ISO和DIN，ANSEROS公司发展并制造了臭氧测试系统，为用户测试橡胶产品的臭氧老化提供了可靠的测试条件。

橡胶耐臭氧老化试验机用于测试橡胶及其制品的耐臭氧老化性能，适用于非金属材料和橡胶制品的老化龟裂试验。

通过了解臭氧老化的机理来分析产品的性能指标，从而针对性的对产品进行抗老化处理。

以上的这8点都是致使橡胶老化的因素，它们主要的表现有：龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等，耐臭氧老化试验箱就是根据这些因素来对橡胶进行加速模拟环境，检测其耐候性能。

臭氧老化仪：主要测试的是橡胶在一定浓度氧气、臭氧的环境中的老化速度。拉力试验机：测试橡胶的拉伸强度、伸长率、撕裂强度。检测仪器包括无损检测仪器、质量检测仪器及分析仪器等。

到此，以上就是小编对于橡胶密封件寿命试验的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡胶密封件寿命试验的3点解答对大家有用。