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密封件槽口设计规范要求(密封件槽口设计规范要求有哪些)

密封件槽口设计规范要求(密封件槽口设计规范要求有哪些)

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  1. 密封圈 沟槽 设计
  2. 什么是轴向密封与径向密封,O型圈沟槽如何设计
  3. 密封环的要求都有哪些?
  4. 密封圈密封件槽口及槽底圆角的设计
  5. 密封圈密封件槽口及槽底圆角的设计 ?

1、密封圈 沟槽 设计

做端面密封时,压缩量可以大一点,O型圈安装槽槽深为O型圈线径的为0,6~0.7,槽宽为线径的25~4倍。

沟槽的尺寸:槽底直径/04(拉伸率按4%计算)=O型圈内径;槽深*2(压缩率按20%计算)=O型圈线径;考虑到压缩后O型圈截面会变型铺开,槽宽一般为线径的3倍左右。

型圈沟槽设计是O型圈在沟槽的挤压型密封。O型圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设计的主要内容,对密封性能和使用寿命有重要意义。O型圈一般安装在密封沟槽内起密封作用。

铸造圆角越大,越容易成型。铸造比较忌讳尖角,锐角,容易浇铸不足。

2、什么是轴向密封与径向密封,O型圈沟槽如何设计

轴向通常是针对圆柱体类物体而言,就是圆柱体旋转中心轴的方向,即与中心轴共同的方向。“径向”垂直于“轴向”,即圆柱体端面圆的半径或直径方向。

常见的O形圈密封形式可划分为轴向密封与径向密封;一般来说阻止流体径向流动的称为轴向密封,阻止流体轴向流动的称为径向密封。轴向密封是密封特征分布在沿轴的方向的。如下图,红圈为密封件,可以简单的认为是O圈。

轴向密封就是指圆柱体的上下两面密封(就是两个圆形面) 径向密封就是圆柱体的圆周面密封(展开来是一个矩形)举个例子,可乐瓶的瓶盖可以理解为轴向密封,它的塑料包皮(除了底面)可以理解为径向密封。

O型圈被哪个方向压迫,则是哪个方向的密封。

3、密封环的要求都有哪些?

密封端面的平面度不大于0.0009mm(即三个单色光干涉带);硬质材料密封端面粗糙度Ra值不大于0.2m;软质材料密封端面粗糙度Ra值不大于0.4m;表面不应有裂纹、划伤、气孔和疏松等影响使用性能的缺陷。

密封圈的单孔内穿进多根电缆者。6,密封圈没有完全套在电缆护套上或将密封圈割开套在电缆上的,7,密封圈与电缆护套之间有其它包扎物者。8,密封圈部分破损。9,一个进线嘴内多个密封圈的。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm。④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍(70mm2的电缆除外),且不小于4mm。3)、密封圈无破损,不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

因此,合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要,对密封圈装置的要求如下: 密封圈在工作压力和一定的温度范围内,应具有良好的密封性能,并随着压力的增加能自动提高密封性能。

易加工成型,并能保持精密的尺寸。(5)不腐蚀接触面,不污染介质等。满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶,所以密封圈大多用橡胶材料制成。

4、密封圈密封件槽口及槽底圆角的设计

O形圈一般安装在密封沟槽内起密封作用。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配,形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

不影响使用和美观的前提下,铸造圆角越大,越容易成型。铸造比较忌讳尖角,锐角,容易浇铸不足。

槽口及槽底圆角的设计 沟槽的外边口处的圆角是为了防止O型圈装配时刮伤而设计的。它一般采用较小的圆角半径,即r=0.1~0.2mm。这样可以避免该处形成锋利的刃口,O型圈也不敢发生间隙挤出,并能使挡圈安放稳定。

根据计算的压缩率,确定沟槽深度和公差,保证工作压缩率。根据密封圈的截面积和沟槽深度,确定沟槽宽度,保证沟槽截面积大于密封圈截面积。沟槽槽底和槽口的圆角尺寸需计算后确定。

密封倒角的设计 倒角密封是一种连接面处的密封,采用O形圈将其装配到一个通过倒角产生的槽中,然后通过壳体挤压来产生密封。设计时主要考虑产品必须进行轻微拉伸、压缩量适当减小、填充率适当加大。

5、密封圈密封件槽口及槽底圆角的设计 ?

O形圈一般安装在密封沟槽内起密封作用。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配,形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

不影响使用和美观的前提下,铸造圆角越大,越容易成型。铸造比较忌讳尖角,锐角,容易浇铸不足。

槽口及槽底圆角的设计 沟槽的外边口处的圆角是为了防止O型圈装配时刮伤而设计的。它一般采用较小的圆角半径,即r=0.1~0.2mm。这样可以避免该处形成锋利的刃口,O型圈也不敢发生间隙挤出,并能使挡圈安放稳定。

根据计算的压缩率,确定沟槽深度和公差,保证工作压缩率。根据密封圈的截面积和沟槽深度,确定沟槽宽度,保证沟槽截面积大于密封圈截面积。沟槽槽底和槽口的圆角尺寸需计算后确定。

密封倒角的设计 倒角密封是一种连接面处的密封,采用O形圈将其装配到一个通过倒角产生的槽中,然后通过壳体挤压来产生密封。设计时主要考虑产品必须进行轻微拉伸、压缩量适当减小、填充率适当加大。

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