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1. 为什么液压缸内径和活塞杆内径在计算后要圆整成标准值
2. O形圈,机械密封用,液压气压传动用有何区别,及如何选择?
3. 密封件的种类和标准
4. 气动密封件和液压密封件的区别

1、为什么液压缸内径和活塞杆内径在计算后要圆整成标准值

根据液压缸的负载可确定液压缸大、小腔活塞的液压有效作用面积，由此即可算出活塞和活塞杆的直径D和d，然后圆整成标准值。当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度Ld（图3-15）。

Y-HG1型冶金设备标准液压缸，为双作用单活塞杆液压缸，缸径从40~320mm共有17种规格，额定压力为16Mpa，可带缓冲装置。液压缸的简单介绍：液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。

我们一般来说油缸的缸径是指油缸的内径。油缸的内径不等于里面活塞的面积，因为活塞上还有密封圈、防挤圈、导向环，如果活塞上不加密封圈、防挤圈、导向环，那么活塞可以在油缸里来回自如，所以油缸的内径不等于活塞的面积。

首先整合成标准，活塞杆和缸筒有现成的标准采购加工也方便，其次，我们知道油缸的密封很关键，标准的缸径和缸径密封很容易买到，如果是非标的虽可以定制加工，但成本也高的离谱，加工周期也长，很没有必要。

整圆时要考虑强度，都会向大整圆。但是也要看具体数值，例如，50.1毫米整圆后取50毫米。

2、O形圈,机械密封用,液压气压传动用有何区别,及如何选择?

在具体选择O型圈材料时，首先要考虑工作介质的相容性，还须综合考虑其密封处的压力，温度，连续工作时间，运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升，不同密封件的材料其物理和化学性都不一样。

首先，是线径，也就是O型圈的横截面直径，机械密封线径大，液压气动一般小 其次，材料 机械密封因为应用场合不同，有各种不同材料，而液压气动密封以耐油橡胶居多。

液压比气动压力高，动力大，负载重的必须用液压。液压比气动精度高，气缸一般就伸出、缩回两个动作，液压的动作可多样话，加了比例阀或伺服阀后，可以实现动作的加速度和减速度动作。

O型圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。 O型圈结构简单，安装方便。 O型圈工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。

O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。 因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。

3、密封件的种类和标准

按材料分类：分为橡胶、工程塑料、聚氨酯等；按作用分类：导向环、防尘密封、回转密封、分为轴用密封、固定密封、孔用密封；常用密封件名称：密封圈、盘根、机械密封、油封、水封、盘根、密封垫板、密封胶、软填料等。

根据密封件与其做相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式、非接触式、无轴封三大类密封。组合式密封则是把接触式密封或非接触式密封几种结合起来，以满足较高的密封要求。

AS568系列密封圈美国标准。HB953U形密封圈。GB 13871旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差。JB/T6994VD型橡胶密封圈。GB/T10701往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分：单向密封橡胶密封圈。

中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。动密封动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。

O形密封圈 O形密封圈截面为O型，形状简单，材质为橡胶，耐磨性能不如聚氨酯，所以在液压系统中主要用于静密封。

4、气动密封件和液压密封件的区别

不一样啊，压力等级就差很远的，气动压力很低的，密封要求也不高。液压的压力是气动的几十倍上百倍，而且不允许泄漏。

密封件常用名称密封圈、盘根、机械密封、油封、水封、盘根、密封垫板、密封胶、软填料、液压密封件、气动密封件等。

二） 对泄漏的要求不同 液压阀对向外的泄漏要求严格，而对元件内部的少量泄漏却是允许的。对气动控制阀来说，除间隙密封的阀外，原则上不允许内部泄漏。气动阀的内部泄漏有导致事故的危险。

用气缸代替液压油缸，因为气缸与液压油缸适用不同系统其密封形式、结构等都有所不同。也就是所用密封件不一样，汽缸密封件的耐油可能不如液压缸。关键是看你用于何种系统，压力有多高。

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